Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный ГОСТ 5582-75

Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный ГОСТ 5582-75

Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный

ГОСТ 5582-75

         Стандарт распространяется на тонколистовую горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь, изготовляемую в листах.

Прокат изготовляют следующих марок: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ,    20X13,   30X13, 40X13, 09Х16Н4Б, 12X13, 14Х17Н2, 08X13, 12X17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 20Х13Н4Г9, 09X15Н8Ю, 07X16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т,     12Х21Н5Т, 08X21М6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д,

10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т,  08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е,      03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ.

 Химический состав сталей – по ГОСТ 5632—72.

                   1. Классификация.

Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный

подразделяю:

                   а) по состоянию материала и качеству поверхности на:

                            холоднокатаный нагартованный – Н1,

                            холоднокатаный полунагартованный – ПН1,

                            холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига – М2а, М3а, М4а,

                            холоднокатаный термически обработанный (мягкий) – М4в,

горячекатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после

светлого отжига – М2б, М3б, М4б,

горячекатаный термически обработанный (мягкий) – М4г;

                   б) по точности прокатки на :

                            повышенной точности – АТ (холоднокатаный), А (горячекатаный),

нормальной точности – БТ (холоднокатаный), Б (горячекатаный);

                   г) по неплоскостности листов с временным сопротивлением разрыву 690 Н/мм2

(70 кгс/мм2) и менее:

                            нормальную – ПН,

улучшенную – ПУ,

высокую – ПВ,

особо высокую – ПО.

 

2. Сортамент.

2.1 Горячекатаную тонколистовую сталь изготовляют толщиной от 1,5 до 3,9, холоднокатаную– толщиной от 0,5 до 3,9 мм.

         Форма, размеры и предельные отклонения по размерам тонколистовой стали должны соответствовать требованиям:

                   для горячекатаной – ГОСТ 19903-74,

для холоднокатаной – ГОСТ 19904-90

 

2.2 Неплоскостность листов из стали с временным сопротивлением 70 кгс/мм2 и менее должна соответствовать ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-90 для высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и нормальной плоскостности (ПН)

Неплоскостность листов из проката с временным сопротивлением свыше 70

до 85 кгс/мм2 включительно не должна превышать 25 мм на 1 м длины.

Примеры условных обозначений.

         Прокат горячекатаный листовой нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с необрезной кромкой (НО), размером 37101420 мм по ГОСТ 19903-74 из стали марки 20Х13, термически обработанный, травленый, группа поверхности М3б:

Прокат холоднокатаный листовой повышенной точности (АТ), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 210002000 мм по ГОСТ 19904-90 из стали марки 12Х18Н10Т, нагартованный:

Прокат холоднокатаный листовой нормальной точности (БТ), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 1,211002300 мм по

 ГОСТ 19904-90 из стали марки 08Х13, термически обработанный, травленый, группа поверхности М2а:

                   3. Технические требования.

3.1 Механические свойства листов, подвергнутых термической обработке (умягчающей):

Марка стали

Режим термической

 обработки листов

(рекомендуемый)

Временное

сопротивление,

σВ, Н/мм2

 (кгс/мм2)

Предел

текучести,

σТ, Н/мм2

(кгс/мм2)

Относи-

тельное

удлине-

ние, δ5, %

Не менее

11Х11Н2В2МФ

Отжиг 760-780оС

Не более 830 (85)

-

22

16Х11Н2В2МФ

Отжиг 760-780оС

Не более 830 (85)

-

22

20Х13

Отжиг или отпуск 740-800оС

490 (50)

-

20

30Х13

Отжиг или отпуск 740-800оС

540 (55)

-

17

40Х13

Отжиг или отпуск 740-800оС

550 (56)

-

15

09Х16Н4Б

Отжиг 620-640оС, выдержка 4-8ч,

охлаждение с печью до 200-300оС,

 далее на воздухе

Не более 1130 (115)

-

-

12Х13

Отжиг или отпуск 740-780оС

440 (45)

-

21

14Х17Н2

Отжиг или отпуск 650-700оС

По согласованию

08Х13

Отжиг или отпуск 740-780оС

410 (42)

-

21

12Х17

Отжиг или отпуск 740-780оС

490 (50)

-

20

08Х17Т

Отжиг при 830-860оС, охлаждение на воздухе, или нормализация при 960-1000оС, охлаждение на воздухе или в воде

460 (47)

-

30

08Х18Тч

Закалка 920оС, охлаждение в воде

470 (48)

-

35

08Х18Т1

Отжиг 830-860оС, охлаждение

на воздухе или нормализация

960-1000оС, охлаждение на

воздухе или в воде

460 (47)

-

30

15Х25Т

Отжиг или отпуск 740-780оС

530 (54)

-

17

20Х13Н4Г9

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

 в воде или на воздухе

640 (65)

-

40

15Х28

Отжиг или отпуск 740-780оС

530 (54)

-

17

09Х15Н8Ю

Нормализация 1040-1080оС

Не более 1080 (110)

-

20

07Х16Н6

Закалка 1030-1070оС,

охлаждение в воде или на воздухе

Не более 1180 (120)

-

20

08Х17Н5М3

Закалка 1030-1080оС,

охлаждение в воде или на воздухе

Не более 1180 (120)

610 (62)

20

20Х20Н14С2

Закалка 1000-1080оС, охлаждение

в воде или на воздухе

590 (60)

-

40

08Х22Н6Т

Закалка 950-1050оС, охлаждение

 в воде или на воздухе

640 (65)

-

20

12Х21Н5Т

Закалка 1000-1080оС, охлаждение

в воде или на воздухе

690 (70)

440 (45)

18

08Х21Н6М2Т

Закалка 1000-1080оС, охлаждение

в воде или на воздухе

590 (60)

-

22

20Х23Н13

Закалка 1100-1150оС, охлаждение

в воде или на воздухе

540 (55)

-

35

15Х18Н12С4ТЮ

Закалка 1020-1050оС, охлаждение

в воде

720 (73)

345 (35)

30*

10Х11Н20Т2Р

Закалка 1020-1060оС, охлаждение

в воде или на воздухе

Не более 740 (75)

-

35

10Х13Г18Д***

Закалка 1000-1050оС, охлаждение

в воде

640 (65)

315 (32)

47

10Х14Г14Н4Т

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

 в воде

690 (70)

295(30)

35

10Х14АГ15

Закалка 950-1100оС, охлаждение

в воде

740 (75)

-

45

12Х17Г9АН4

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

 в воде или на воздухе

690 (70)

-

40

03Х17Н14М3

Закалка 1030-1070оС, охлаждение

 в воде или на воздухе

490 (50)

196 (20)

40

10Х17Н13М2Т

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

 в воде или на воздухе

530 (54)

225 (23)

38

10Х17Н13М3Т

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

 в воде или на воздухе

530 (54)

-

38

08Х17Н15М3Т

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

 в воде или на воздухе

530 (54)

205 (21)

35

12Х18Н9

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

в воде или на воздухе

540 (55)

195 (20)

38

17Х18Н9

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

в воде или на воздухе

590 (60)

-

35

08Х18Н10

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

в воде или на воздухе

510 (52)

185 (19)

45

08Х18Н10Т

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

в воде или на воздухе

530 (54)

205 (21)

40

12Х18Н10Т

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

в воде или на воздухе

530 (54)

205 (21)

40

12Х18Н10Е

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

 в воде или на воздухе

Не более 740 (75)

-

35

03Х18Н11

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

в воде или на воздухе

490 (50)

196 (20)

40

03Х18Н12-ВИ

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

 в воде или на воздухе

390 (40)

-

40

08Х18Н12Т

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

в воде или на воздухе

510 (52)

-

35

08Х18Н12Б

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

 в воде или на воздухе

530 (54)

-

40

03Х21Н21М4ГБ

Закалка 1080-1130оС, охлаждение

в воде или на воздухе

540 (55)

245(25)

25**

20Х23Н18

Закалка 1080-1150оС, охлаждение

в воде или на воздухе

510 (52)

245 (25)

35

20Х25Н20С2

Закалка 1050-1100оС, охлаждение

в воде или на воздухе

490 (50)

-

35

12Х25Н16Г7АР

Закалка 1050-1100оС, охлаждение

в воде или на воздухе

Не более 980 (100)

-

35

06ХН28МТ

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

в воде или на воздухе

540 (55)

-

35

06ХН28МДТ

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

 в воде или на воздухе

540 (55)

-

35


* Относительное удлинение δ25

** Относительное удлинение δ10

*** Для справок

3.2. По согласованию изготовителя с потребителем листы из стали марок 08Х18Т1, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х23Н18 изготовляют с повышенными значениями механических свойств:

Марка стали

Режим термической

обработки листов

 (рекомендуемый)

Временное сопротивление, σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел

 текучести,

 σТ, Н/мм2

(кгс/мм2)

Относи-

тельное

удлине-

ние, δ5, %

Не менее

08Х18Т1

Отжиг 830-860оС, охлаждение

на воздухе или нормализация

960-1000оС, охлаждение на воздухе

или в воде

490 (50)

-

32

10Х17Н13М2Т

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

 в воде или на воздухе

550 (56)

-

40

10Х17Н13М3Т

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

в воде или на воздухе

550 (56)

-

40

08Х18Н10Т

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

 в воде или на воздухе

550 (56)

216 (22)

42

12Х18Н10Т

Закалка 1050-1080оС, охлаждение

 в воде или на воздухе

550 (56)

216 (22)

42

20Х23Н18

Закалка 1080-1150оС, охлаждение

 в воде или на воздухе

530 (54)

-

37


3.3 Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов:

Марка стали

Состояние поставки

Временное сопротивление, σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел

текучести,

σТ, Н/мм2

(кгс/мм2)

Относи-

тельное

удлине-

ние, δ5, %

Не менее

20Х13Н4Г9

Нагартованное

980 (100)

-

15

15Х18Н12С4ТЮ

Нагартованное

880 (90)

-

10

12Х17Г9АН4

Нагартованное

980 (100)

685 (70)

15

12Х18Н9

Нагартованное

930-1230 (95-125)

-

13

17Х18Н9

Нагартованное

980-1230 (100-125)

-

13

17Х18Н9

Полунагартованное

740-980 (75-100)

-

18

08Х18Н10

Полунагартованное

740-930 (75-95)

-

25

08Х18Н10

Нагартованное

930 (95)

-

10

12Х18Н10Т

Полунагартованное

740 (75)

-

25

12Х18Н10Т

Нагартованное

880-1080 (90-110)

-

10

03Х18Н12-ВИ

Полунагартованное

740 (75)

-

12


3.4 Механические свойства термически обработанных листов:

Марка стали

Режим термической

обработки листов

(рекомендуемый)

Временное сопротивление, σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел

текучести,

σТ, Н/мм2

 (кгс/мм2)

Относи-

тельное

удлине-

ние, δ5, %

Не менее

11Х11Н2В2МФ

Закалка 1000-1150оС, охлаждение

на воздухе, отпуск 560-600оС,

охлаждение на воздухе

Не более 880 (90)

-

10

16Х11Н2В2МФ

Закалка 960-1000оС, охлаждение

на воздухе, отпуск 240-400оС,

охлаждение на воздухе

1320 (135)

-

10

09Х16Н4Б

Закалка 970-1050оС, охлаждение

на воздухе, отпуск 300-350оС,

выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе

1230 (125)

-

8

14Х17Н2

Закалка 950-975оС, охлаждение

на воздухе, отпуск 275-350оС,

охлаждение на воздухе

1080 (110)

-

10

07Х16Н6

Закалка 960-990оС, охлаждение

на воздухе, обработка холодом при

 минус 70оС в течение 2ч, отпуск

350-400оС, выдержка 1ч, охлаждение

 на воздухе

1080 (110)

835 (85)

12

08Х17Н5М3

Закалка (940±10)оС, охлаждение

на воздухе или в воде, обработка

 холодом при минус 70оС в течение 2ч,

отпуск (450±10)оС, выдержка 1ч,

охлаждение на воздухе

1080 (120)

885 (90)

9

10Х11Н20Т2Р

Закалка 1020-1060оС, охлаждение

в воде или на воздухе, старение

(720±10)оС, выдержка 4-12 ч,

охлаждение на воздухе

960 (98)

-

20


3.5 Механические свойства термически обработанных листов из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х25Н16Г7АР и 10Х11Н20Т2Р, при повышенных температурах:

Марка стали

Режим термической

 обработки листов

(рекомендуемый)

Температура испытания, оС

Временное сопротивление, σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относи-

тельное

удлине-

ние, δ5, %

Не менее

12Х18Н10Т

Закалка 1050-1080оС,

охлаждение в воде или

на воздухе

700

250 (25)

40

12Х25Н16Г7АР

Закалка 1050-1100оС,

охлаждение в воде или

на воздухе

900

180 (18)

30

10Х11Н20Т2Р

Закалка 1020-1060оС,

охлаждение в воде или на

 воздухе, старение (720±10)оС,

 выдержка 8ч, охлаждение

на воздухе

700

590 (60)

10


3.6 По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям:

Группа

поверх-

ности

Состояние

материала листов

термически

обработанных,

травленых

Описание

поверхности

Наименование допускаемых дефектов поверхности

Максимальная

глубина

залегания

допускаемых

дефектов

1

Нагартованное (Н) и

полунагартованное (ПН)

Блестящая без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, рябизны и перетрава, с незначительной разницей оттенков

Царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки

1/2 суммы

предельных

отклонений по

толщине

2

а) холоднокатаная

термически обработанная

травленая или после

 светлого отжига

Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки

1/2 суммы

предельных

отклонений по

толщине

б) горячекатаная термически

обработанная травленая

или после светлого отжига

Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раковины, раскатанные отпечатки

1/2 суммы

предельных

отклонений по

толщине

3

а) холоднокатаная термически

 обработанная травленая

или после светлого отжига

Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки

Сумма

предельных

отклонений по

толщине

б) горячекатаная термически

 обработанная травленая

или после светлого отжига

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раковины, раскатанные отпечатки

4

а) холоднокатаная термически

обработанная травленая

или после светлого отжига

Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, окалины и перетрава

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, прокатные плены, раскатанные отпечатки

Сумма

предельных

отклонений по

толщине

б) горячекатаная термически

обработанная травленая или

после светлого отжига

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раковины, раскатанные отпечатки, прокатные плены

в) холоднокатаная термически

 обработанная

Тёмная

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина

г) горячекатаная термически

обработанная

Рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раковины, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина