АК9пч

Сплав АК9пч ГОСТ 1583-93

Вид продукции	Массовая доля, %
	основных компонентов							примесей, не более
	магния	кремния	марганца	меди	титана	никеля	алюминия	железа
								З, В	К	Д
Чушка Отливка	0,25-0,35 0,23-0,30	9-10,5	0,2-0,35	-	0,08 0,15	-	Основа	0,3	0,3	0,3

Вид продукции	Массовая доля, %
	примесей, не более
	марганца	меди	цинка	никеля	свинца	олова	кремния	сумма учитываемых примесей
								З, В	К	Д
Чушка Отливка	Бора 0,1	0,10	0,30	Бериллия 0,1	0,03	0,005	Циркония 0,15	0,6	0,6	0,6

Обозначение способов литья:

З – литье в песчаные формы;

В – литье по выплавляемым моделям;

К – литье в кокиль;

Д – литье под давлением.

Способ литья

Вид термической обработки

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

Твердость по Бринеллю НВ

не менее

З, В, К, Д

К, Д, ПД

ЗМ, ВМ

К, КМ

Т1

Т6

157(16,0)

196(20,0)

245(25,0)

265(27,0)

3,0

2,0

3,5

4,0

50,0

70,0

Примечания

1. Условные обозначения способов литья:

ПД – литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка);

М – сплав подвергается модифицированию.

2. Условные обозначения видов термической обработки:

Т1 – искусственное старение без предварительной закалки;

Т6 – закалка и полное искусственное старение.

3. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.

Вид термической обработки

Закалка

Старение

Температура нагрева, ºС

Время выдержки, ч

Охлаждающая среда, температура, ºС

Температура нагрева, ºС

Время выдержки

Т1

Т6

535±5

2-6

Вода, 20-100

175±5

5-17

10-15

1. С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать в воде с температурой 80-100 ºС.

2. При необходимости получения более высокой (на 10-15 %) прочности деталей допускается повышение температуры нагрева под закалку до (545±5) ºС.

3. Получение оптимальных механических свойств сплава (режим Т5) обеспечивается соблюдением перерыва между закалкой и искусственным старением в течение 1-3ч.