АК9ч
Сплав АК9ч ГОСТ 1583-93
Вид продукции | Массовая доля, % | |||||||||
основных компонентов | примесей, не более | |||||||||
магния | кремния | марганца | меди | титана | никеля | алюминия | железа | |||
З, В | К | Д | ||||||||
|
Чушка
Отливка | 0,2-0,35 0,17-0,30 | 8-10,5 | 0,2-0,5 | - | - | - | Основа | 0,5 0,6 | 0,5 0,9 | 0,5 1,0 |
Вид продукции | Массовая доля, % | |||||||||
примесей, не более | ||||||||||
марганца | меди | цинка | никеля | свинца | олова | кремния | сумма учитываемых примесей | |||
З, В | К | Д | ||||||||
|
Чушка
Отливка | Циркония+титана 0,12 0,15 | 0,3 0,3 | 0,3 0,3 | 0,10 | 0,03 0,05 | 0,008 0,01 | Берилия 0,10 | 1,1 1,1 | 1,1 1,4 | 1,1 1,5 |
Обозначение способов литья:
З – литье в песчаные формы;
В – литье по выплавляемым моделям;
К – литье в кокиль;
Д – литье под давлением.
Способ литья | Вид термической обработки | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Твердость по Бринеллю НВ |
не менее | ||||
З, В, К, Д К, Д, ПД, КМ, ЗМ ЗМ,ВМ К, КМ З | - Т1 Т6 Т6 Т6 | 147(15,0) 196(20,0) 225(23,0) 235(24,0) 225(23,0) | 2,0 1,5 3,0 3,0 2,0 | 50,0 60,0 70,0 70,0 70,0 |
Примечания
1. Условные обозначения способов литья:
ПД – литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка);
М – сплав подвергается модифицированию.
2. Условные обозначения видов термической обработки:
Т1 – искусственное старение без предварительной закалки;
Т6 – закалка и полное искусственное старение.
3. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.
Вид термической обработки | Закалка | Старение | |||
Температура нагрева, ºС | Время выдержки, ч | Охлаждающая среда, температура, ºС | Температура нагрева, ºС | Время выдержки | |
Т1 Т6 | - 535±5 | - 2-6 | - Вода, 20-100 | 175±5 175±5 | 5-17 10-15 |
1. С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать в воде с температурой 80-100 ºС.
2. При необходимости получения более высокой (на 10-15 %) прочности деталей допускается повышение температуры нагрева под закалку до (545±5) ºС при обязательном снижении содержания железа до 0,1-0,2% и марганца до 0,25-0,35%.