АК8М3ч

Сплав АК8М3ч ГОСТ 1583-93

Вид продукции	Массовая доля, %
	основных компонентов							примесей, не более
	магния	кремния	марганца	меди	титана	никеля	алюминия	железа
								З, В	К	Д
Чушка Отливка	0,25-0,50 0,2-0,45	7,0-8,5	Цинка 0,5-1,0	2,5-3,5	0,1-0,25	Бора 0,005-0,1 бериллия 0,05-0,25	Основа	0,4	0,4	0,4

Вид продукции	Массовая доля, %
	примесей, не более
	марганца	меди	цинка	никеля	свинца	олова	кремния	сумма учитываемых примесей
								З, В	К	Д
Чушка Отливка	Кадмия 0,15	-	Циркония 0,15	-	-	-	-	0,6	0,6	0,6

Обозначение способов литья:

З – литье в песчаные формы;

В – литье по выплавляемым моделям;

К – литье в кокиль;

Д – литье под давлением.

Способ литья

Вид термической обработки

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение, %

Твердость по Бринеллю НВ

не менее

К, ПД

Т4

Т5

Т2

Т5

Т7

343(35,0)

392(40,0)

294(30,0)

343(35,0)

215(22,0)

345(35,0)

270(27,0)

295(30,0)

5,0

4,0

2,0

1,5

1,0

2,0

1,0

2,5

90,0

110

75,0

90,0

60,0

90,0

80,0

85,0

Примечания

1. Условные обозначения способов литья:

ПД – литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка).

2. Условные обозначения видов термической обработки:

Т2 – отжиг;

Т4 – закалка;

Т5 – закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;

Т7 – закалка и стабилизирующий отпуск.

Вид термической обработки

Закалка

Старение

Температура нагрева, ºС

Время выдержки, ч

Охлаждающая среда, температура, ºС

Температура нагрева, ºС

Время выдержки

Т4

Т5

Трехступенчатый нагрев:

1)490±5

2)500±5

3)510±5

510±5

4-6

Вода, 20-100

160±5

6-12

С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать в воде с температурой 80-100 ºС.