95Х18

Сталь 95Х18   ГОСТ 5632-72

Сталь мартенситного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

 Железо Сера Фосфор Титан Медь Никель

Не более

0,9-1,0

Не более 0,8

Не более 0,8

17,0-19,0

Осн.

0,025

0,03

0,2

0,3

0,6


        

В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости не более 269 НВ.

Температура критических точек, оС

Ас1

Ас3 (Асm)

Аr1

830

1100

810


Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление

σВ

Отно-

си-

тель-

ное

удли-

нение

δ5

Относи-тельное сужение попереч-ного сече-

 ния ψ

Ударная вязкость KCU,

 Дж/см2

Твёрдость, HRCЭ,

МПа

%

не менее

 Закалка 1000-1050оС, масло. Отпуск 200-300оС, воздух или масло.

-

-

-

-

-

Св. 56

Пруток. Полный отжиг 885-920оС, 1-2ч

420

880

15

30

-

-

Пруток. Неполный отжиг 730-790оС, 2-6ч

770

880

12

25

-

24-29

Подогрев 850-1070оС. Закалка 1000-1070оС, масло или воздух. Обработка холодом

70-80оС. Отпуск

150-160оС, воздух

-

1980-2300

-

-

63

Св. 59


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска.

Температура

испытания, оС

Ударная вязкость KCU,

Дж/см2

Твёрдость, HRCЭ

Закалка 1040оС, масло

 

200

265

59

 

300

285

53

 

40

245

56

 

500

205

56

 

Закалка 1050оС, масло

 

150

-

59 – 64

 

200

-

58 – 62

 

300

-

55 – 59

 

400

-

56 – 59

 

500

-

51 – 54

 

600

-

41 – 44

 


Температура

испытания, оС

Ударная вязкость KCU,

Дж/см2

Твёрдость, HRCЭ

Закалка 1050оС, масло. Обработка холодом при  -70оС. Отпуск 400оС

20

-

58 – 59

 

200

12 – 18

57 – 58

 

300

12 – 22

56 – 57

 

400

12 – 22

56 – 57

 


Предел выносливости

σ-1

Термообработка

367 МПа

Закалка 1050оС, масло. Отпуск 150оС, HRCЭ 61


Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

204

-

-

-

-

-

-

-

-

-

   Плотность ρn, кг/см3

7750

7730

-

-

-

-

-

-

7540

-

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

24

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

11,8

12,3

12,7

13,1

13,4

-

-

-

-

-

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

483

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов: закалка с 1000 – 1050оС, охлаждение в масле, отпуск при 200–300оС, охлаждение на воздухе или в масле. Твёрдость не менее

55 HRC.

Назначение: шарикоподшипники высокой твёрдости для нефтяного оборудования, ножи высокого качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу.

Примечание: сталь применяется после закалки с низким отпуском.

Сталь применяется как коррозионно-стойкая.

Температура ковки, оС: начала 1180, конца 850. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в отожжённом состоянии при НВ 212-217, σВ=700 МПа,  Kυ б. ст=0,35,   Kυ тв. спл=0,86

         Склонность к отпускной хрупкости –  склонна при температуре отпуска 450-600оС.

Сталь обладает: высокой стойкостью в морской и речной воде, в щелочных растворах с концентрацией 1-20 % и органических веществ (сырая нефть при 20-220оС); хорошей стойкостью в ортофосфорной кислоте и плохой стойкостью в соляной и серной кислотах.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.