90ХФ
Сталь 90ХФ ОСТ 24.013.20-85
Химический состав, % | ||||||||
C | Mn | Si | V | Cr | S | P | Ni | Cu |
Не более | ||||||||
0,85-0,95 | 0,30-0,60 | 0,15-0,35 | 0,15-0,30 | 0,40-0,70 | 0,030 | 0,030 | 0,35 | 0,30 |
Температура критических точек, ºС: 700-Ас1; 215 – Мн.
Твердость стали после термообработки
Состояние поставки | Сечение, мм | Твердость, HSD |
ГОСТ 5950-73 | ||
Прутки и полосы отожженные или отпущенные Закалка 850-880ºС, масло Закалка 820-840ºС, вода | - | До НВ 241 |
образцы | Св. HRCЭ 61 | |
ОСТ 24.013.20-85 | ||
Бочки рабочих валков(после индукционной термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки (тип 1) клетей станов холодной прокатки (тип 2) станов теплой прокатки( тип 3) Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки): с повышенными требованиями по твердости, тип 4 тип 5 Шейки рабочих и опорных валков | До 400 До 400 До 400 До 1600 - | 95-105 90-96 75-90 70-85 45-69 30-55 |
ОСТ 24.013.21-85 | ||
Рельсобалочного и сортового станов: Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск | До 950 До 500 | НВ 241-285 НВ 352-429 |
ОСТ 24.013.04-83 | ||
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Валки: Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск опорные Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск Шейки рабочих и опорных валков. Нормализация. Отпуск. Бочки опорных составных валков. Нормализация. Отпуск. | До 1000 До 1600 - До 1600 | 35-55 45-60 30-60 45-75 30-60 60-85 |
ГОСТ 2283-79 | ||
Лента холоднокатаная отожженная | 0,1-4,0 | - |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, ºС | σ0,2 | σВ | δ | ψ | КСU, Дж/см2 | HRCЭ |
МПа | % | |||||
Нормализация 870 ºС. Отпуск 650 ºС | ||||||
20 580 600 | 670 325 265 | 990 390 320 | 19 31 32 | 55 81 73 | 45 81 72 | 31 - - |
Механические свойства в зависимости от сечения
Место вырезки образца | Направление вырезки образца | σ0,2 | σВ | δ | ψ | КСU, Дж/см2 |
МПа | % | |||||
Бочка опорного валка диаметром 1500 мм | ||||||
К 2/3R 1/3R | Пр | 405-445 340-350 320-330 | 860-870 810 800-810 | 17-18 13-14 18 | 30-33 19-21 25-30 | 15 10-14 15-18 |
K 2/3R 1/3R | Т | 470-490 305-320 370-380 | 920 770-780 860 | 14 15-18 9-14 | 12-20 13-22 10-19 | 10 14-19 10 |
Шейка прибыльной стороны опорного валка диаметром 450 мм | ||||||
К 2/3R Ц | Пр | 500-510 490-510 480-520 | 980 960 930-970 | 14 9-13 12 | 23-24 11 18-20 | 9-15 10-15 12-16 |
К 2/3R Ц | Т | 500-540 500 465-485 | 970-980 940-950 900-920 | 7-9 6-7 4-5 | 7-10 7-8 5 | 12-14 10-12 8-12 |
Шейка донной стороны опорного валка | ||||||
1/3R K | Пр | 490 485 | 940 950 | 16 16 | 31 24 | 20 14 |
1/3R K | Т | 490 455 | 930 880 | 6 5 | 7 5 | 13 3 |
Режим термообработки:
Изотермический отжиг 950-960 ºС, выдержка 20 ч, охлаждение с печью до 350-400 ºС, отпуск 700 ºС, выдержка 40 ч, охлаждение со скоростью 20 град/ч.
Нормализация 850-870 ºС, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе до 500 ºС, далее с печью до 300-500 ºС, отпуск 580-620 ºС, выдержка 40 ч, охлаждение с печью.
Предел выносливости
σ-1, МПа | n | Состояние стали |
304 | 107 | Образцы гладкие. Нормализация 870 ºС. Отпуск 600 ºС. |
Технологические свойства:
Температура ковки, ºС: начала 1150, конца 800.Сечения до 100 мм охлаждаются в яме.
Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием – в отожженном состоянии при НВ 187-196 σВ=680 МПа, КV Б. СТ=0,6, КV ТВ. СПЛ=0,9.
Склонна к отпускной хрупкости.
Повышенно флокеночувствительна.
Прокаливаемость
Термобработка | HRCЭ | Расстояние от охлаждаемого торца, мм | Критический диаметр, мм | |
В воде | В масле | |||
Закалка | 60 56 | 21 24 | 15-20 | 5-8 |
Назначение – рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, кернеры. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла.
Заменитель стали – 9Х1, 9Х2;
Сортамент должен соответствовать требованиям:
Фасонный сортовой прокат – ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71;
Калиброванный пруток – ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78;
Шлифованный пруток и серебрянка – ГОСТ 14955-77;
Лента – ГОСТ 2283-79;
Полоса – ГОСТ 4405-75;
Поковки и кованые заготовки - ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78;
Валки – ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85;