7ХГ2ВМФ

Сталь 7ХГ2ВМФ ГОСТ 5950-2000

Группа	Массовая доля элемента, %
Группа	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Вольфрам	Ванадий	Молибден	Никель
I	0,68 – 0,76	0,20 – 0,40	1,80 – 2,30	1,50 – 1,80	0,55 – 0,90	0,10 – 0,25	0,50 – 0,80	-

I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3 (Асm)	Ас3 (Аrсm)	Ar1	Мн
765	825	430	310	160

Состояние поставки, режимы термообработки	KCU Дж/см2	Твердость
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные	-	До НВ 255
Образцы. Закалка 840 – 880 °С, воздух	-	Св. HRCЭ 59
Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 850 – 860 °С, масло. Отпуск 140 – 160 °С, 1,5ч, воздух (режим окончательной термообработки)	118 – 147	HRCЭ 60 – 61
Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 850 – 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1,5ч, воздух	137 – 157	HRCЭ 58 – 59
Закалка 850 °С. Отпуск 200 °С, азотирование при 530 °С (степень диссоциации аммиака 25 – 30%): 3 ч, глубина азотированного слоя 0,07 – 0,08 мм 6 ч, глубина азотированного слоя 0,13 – 0,15 мм	- -	HV 660 - 730 HV 1070 - 1100

Механические свойства в зависимости от сечения заготовки

Сечение, мм	KCU, Дж/см2	HRCЭ
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150 – 160 °С (место вырезки образцов 1/2R)
15	50	61
25	45	61
50	40	60
100	36	60

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	HRCЭ
Закалка 850 °С, воздух
150	62
200	61
250	59
300	58
350	56

Ударная вязкость в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	KCU Дж/см2
Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм)
150	59
250	78
300	59
350	59
450	157

Предел выносливости

σ-1,

МПа

700

106

470

750

107

530

Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Температура ковки, °С:

начала 1160,

конца 800.

Охлаждение замедленное в колодцах.

Применение: для штампов объемного холодного деформирования и вырубного инструмента сложной конфигурации, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.