6ХВ2С

Сталь 6ХВ2С ГОСТ 5950-2000

Группа	Массовая доля элемента, %
Группа	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Вольфрам	Ванадий	Молибден	Никель
II	0,55 – 0,65	0,50 – 0,80	0,15 – 0,40	1,00 – 1,30	2,20 – 2,70	-	-	-

II группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов давлением при температуре выше 300 °С;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3 (Асm)	Мн
775	810	280

Механические свойства

Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение, мм	σВ МПа	δ5	ψ	KCU, Дж/см2	HRCЭ
Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение, мм	σВ МПа	%		KCU, Дж/см2	HRCЭ
Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 °С, нагрев по 100 град/ч до 970 °С, выдержка 40 мин, масло. Отпуск 250 °С, 12ч	До 45	2240	5	15	29	59 – 61
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980 – 1000 °С, охлаждение – расплав солей, температура изотермы: 250 °С, выдержка 30 мин 275 °С, выдержка 30 мин	20 – 25 20 - 25	2270 2170	- -	- -	30 34	57 56

Твердость стали после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

HRCЭ (НВ)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 860 – 900 °С, масло

Подогрев 700 – 750 °С. Закалка 860 – 900 °С, масло. Отпуск :

200 – 250 °С, воздух (режим окончательной термообработки)

430 – 470 °С, воздух (режим окончательной термообработки)

До (269)

Св. 58

54 – 59

47 - 52

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ0,2	σВ	δ5	ψ	KCU, Дж/см2	НВ (HRCЭ)
Температура отпуска, °С	МПа		%		KCU, Дж/см2	НВ (HRCЭ)
Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
200	1910	2100	2	10	98	62
300	1840	1910	4	13	20	57
400	1640	1750	6	16	21	53
500	1550	1590	8	20	24	47
600	1300	1400	10	30	28	45

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С	σ0,2	σВ	δ5	ψ	KCU, Дж/см2
Температура испытания, °С	МПа		%		KCU, Дж/см2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 450 °С, 2 ч.
20	1680	1770	7	18	26
300	1410	1630	8	10	27
400	1250	1390	11	48	24
450	1080	1230	13	53	23

Температура ковки, °С:

начала 1180,

конца 850.

Охлаждение замедленное, в колодцах.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Заменитель – сталь 6Х3ФС

Применение: для ножей при холодной резке металла, для резьбонарезных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной работе; деревообделочных инструментов при длительной работе.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.