68НМП
Сплав 68НМП ГОСТ 10160-75
Химический состав, %  | ||||||||||
Углерод, не более  | Кремний, не более  | Марганец  | Сера, не более  | Фосфор, не более  | Хром  | Никель  | Молибден  | Кобальт  | Медь  | Железо  | 
0,03  | 0,3  | 0,4-0,8  | 0,02  | 0,02  | -  | 67,0-69,0  | 1,5-2,5  | -  | -  | Остальное  | 
Термообработка сплава
Среда отжига  | Температура и скорость нагрева  | Время выдержки, ч.  | Режим охлаждения  | 
Вакуум с остаточным давлением не выше10-3 мм. рт. ст. или чистый водород с точкой росы не выше минус 40º С.  | Первая операция: отжиг (1125±25) ºС, не более 500 ºС/ч. Вторая операция: отпуск при 600ºС в продольном магнитном поле напряженностью не менее 800А/м (10Э)  | 0,5-4  | До 200º С со скоростью 25 -100ºС/ч.  | 
Магнитные свойства сплава
Вид продукции  | Класс  | Толщина или диаметр, мм  | Максимальная магнитная проницаемость  | Коэрцитивная сила  | Индукция технического насыщения  | Коэффициент прямоугольности в поле 800 А/м (10 Э)  | ||
мГн/м  | Гс/Э  | А/м  | Э  | Т(10-4 Гс)  | ||||
Не менее  | Не более  | Не менее  | ||||||
Холоднокатаные ленты  | 1  | 0,02 0,05  | 125 250  | 100000 200000  | 8,0 5,6  | 0,10 0,07  | 1,15  | 0,90 0,90  | 
0,10 0,20  | 280  | 220000  | 4,0  | 0,05  | 0,90  | |||
2  | 0,02 0,05 0,10 0,20  | 250 500 500 750  | 200000 400000 400000 600000  | 4,0 3,2 2,4 2,4  | 0,05 0,04 0,03 0,03  | 0,90 0,92 0,93 0,93  | ||
3  | 0,02 0,05 0,10 0,20  | 380 750 750 1000  | 300000 600000 600000 800000  | 3,2 2,4 1,6 1,6  | 0,04 0,03 0,02 0,02  | 0,92 0,93 0,93 0,93  | ||
Технические свойства  | Применение  | 
Сплав с высоким значением проницаемости и приращений индукции при однополярном импульсном намагничивании, обладающие магнитной текстурой.  | Для сердечников импульсных и широкополосных трансформаторов.  | 
Основные физические константы и механические свойства сплава:
Плотность: γ=8,4 г/см3;
Удельное электрическое сопротивление: ρ=0,45 Ом·мм2/м;
Температура точки Кюри: Θс=580 ºС;
Твердость по Бринеллю 230/120 HB;
Временное сопротивление: σВ= 930/540 МПа;
Предел текучести: σ0,2= -/145 МПа;
Относительное удлинение: δ5=3/50 %;
Относительное сжатие: φ= 5/- %.

Зависимость Р1,0 от частоты для сплава толщиной ленты 0,05
Р1,0- полные удельные потери на перемагничивание при магнитной индукции 1,0 Тл

Зависимость Р0,5 от частоты для сплава толщиной 0,05
Р0,5- полные удельные потери на перемагничивание при магнитной индукции 0,5 Тл
Размеры и предельные отклонения по размерам стали должны соответствовать требованиям:
Холоднокатаных листов - ГОСТ 19904-74;
Кованых прутков – ГОСТ 2590-88;
Горячекатаных прутков – ГОСТ 1133-71.