4ХМФС

Сталь 4ХМФС ГОСТ 5950-2000

Группа	Массовая доля элемента, %
Группа	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Вольфрам	Ванадий	Молибден	Никель
II	0,37 – 0,45	0,50 – 0,80	0,50 – 0,80	1,50 – 1,80	-	0,30 – 0,50	0,90 – 1,20	-

II группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов давлением при температуре выше 300 °С;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3 (Асm)	Ас3 (Аrсm)	Ar1	Мн
760	805	710	630	280

Твердость стали после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

Сечение,

мм

HRCЭ (HB)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 920 – 930 °С, масло

Подогрев 700 – 750 °С. Закалка 910 – 930 °С, масло. Отпуск 580 – 620 °С. Отпуск 550 – 580 °С (режим окончательной термообработки)

Подогрев 700 – 750 °С. Закалка 910 – 930 °С, масло. Отпуск 630 – 660 °С. Отпуск 580 – 600 °С (режим окончательной термообработки)

Закалка 910 – 930 °С. Отпуск 580 – 600 °С (для молотовых штампов)

Закалка 910 – 930 °С. Отпуск 600 – 620 °С (для молотовых штампов)

Закалка 920 – 950 °С. Отпуск 530 – 550 °С (для прессов)

Закалка 920 – 950 °С. Отпуск 580 – 600 °С (для прессов)

До 300

Св.300

До 300

Св. 300

До (241)

Св. 56

45 – 48

40 – 44

42 – 47

40 – 43

47 – 49

44 - 46

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С	σ0,2	σВ	δ5	ψ	KCU, Дж/см2
Температура испытания, °С	МПа		%		KCU, Дж/см2
Закалка 920 °С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч.
300	1250	1390	11	44	44
400	1180	-	12	49	49
500	1180	1270	13	55	-
600	950	1070	14	63	53
Штамп сечением до 500 мм. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С
20	1280	1450	7	20	20
300	1190	1340	8	27	54
600	760	900	10	45	59

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура испытания, °С	σ0,2	σВ	δ5	ψ	KCU, Дж/см2	НВ (HRCЭ)
Температура испытания, °С	МПа		%		KCU, Дж/см2	НВ (HRCЭ)
Закалка 920 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
300	1570	2060	10	41	29	51
400	1370	1660	11	38	29	49
500	1340	1610	12	47	39	47
600	1180	1260	14	53	78	42
650	820	880	22	63	157	30

Теплостойкость

Температура,

°С

Время,

HRCЭ

650

Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Температура ковки, °С:

начала 1150

конца 850.

Охлаждение замедленное в колодцах.

Применение: для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 тонн при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 5ХНВ); прессового инструмента для обработки алюминиевых сплавов.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.