4Х5МФС

Сталь 4Х5МФС ГОСТ 5950-2000

Группа	Массовая доля элемента, %
Группа	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Вольфрам	Ванадий	Молибден	Никель
II	0,32 – 0,40	0,90 – 1,20	0,20 – 0,50	4,50 – 5,50	-	0,30 – 0,50	1,20 – 1,50	-

II группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов давлением при температуре выше 300 °С;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3 (Асm)	Ас3 (Аrсm)	Ar1	Мн
840	870	810	735	300

Твердость стал после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

HRCЭ (НВ)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 1000 – 1020 °С, масло. Отпуск 550 °С

Подогрев 700 – 750 °С. Закалка 1000 – 1020 °С, масло. Отпуск 530 – 560 °С. Отпуск 500 – 520 °С (режим окончательной термообработки)

До (241)

Св. 48

49 – 51

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С	σ0,2	σВ	δ5	ψ	KCU, Дж/см2	НВ (HRCЭ)
Температура испытания, °С	МПа		%		KCU, Дж/см2	НВ (HRCЭ)
Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч.
20	1570	1710	12	54	51	50
300	1320	1540	12	48	61	50
400	1270	1470	12	49	62	52
500	1130	1370	10	52	55	47
550	1160	1290	12	50	50	44

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ0,2	σВ	δ5	ψ	KCU, Дж/см2	НВ (HRCЭ)
Температура отпуска, °С	МПа		%		KCU, Дж/см2	НВ (HRCЭ)
Закалка 1000 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
500	1420	1720	12	45	49	50
550	-	1670	10	50	56	48
600	1350	1490	13	53	59	45
650	960	1080	15	60	79	34

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура,

°С

Термообработка

+20

-40

-70

Закалка,

отпуск 600 °С

Теплостойкость

Температура,

°С

Время,

HRCЭ

590

Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Заменитель – стали: 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС.

Температура ковки, °С:

начала 1180

конца 850.

Охлаждение замедленное в колодцах.

Применение: для мелких молотовых штампов; крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.