4Х5МФ1С

Сталь 4Х5МФ1С ГОСТ 5950-2000

Группа	Массовая доля элемента, %
Группа	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Вольфрам	Ванадий	Молибден	Никель
II	0,37 – 0,44	0,90 – 1,20	0,20 – 0,50	4,50 – 5,50	-	0,80 – 1,10	1,20 – 1,50	-

II группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов давлением при температуре выше 300 °С;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3 (Асm)	Ас3 (Аrсm)	Ar1	Мн
875	935	815	760	305

Твердость стали после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

Твердость

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 1020 – 1040 °С, масло. Отпуск 550 °С

Изотермический отжиг. Нагрев со скорость не более 100 град/ч до температуры 860 – 880 °С, выдержка 2,5 ч + (1,0 – 1,5) мин на мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40 – 50 град/ч до 720 – 730 °С, изотермическая выдержка 3 – 4 ч, охлаждение со скоростью 30 – 50 град/ч до 400 °С

Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 750 – 780 °С, выдержка 2,5 ч + (1,0 – 1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30 – 50 град/ч до 400 °С

Подогрев 700 – 750 °С. Закалка 1020 – 1040 °С, масло. Отпуск 560 – 580 °С. Отпуск 520 – 540 °С

До НВ 241

Св. HRCЭ 48

До НВ 241

До НВ 269

HRCЭ 49 – 50

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ0,2	σВ	δ5	ψ	KCU, Дж/см2	НВ (HRCЭ)
Температура отпуска, °С	МПа		%		KCU, Дж/см2	НВ (HRCЭ)
Закалка 1020 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
300	1490	1860	9	28	49	52
400	-	-	8	24	41	54
500	1490	-	8	25	20	55
600	1470	1620	10	46	44	50

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С	σ0,2	σВ	δ5	ψ	KCU, Дж/см2
Температура испытания, °С	МПа		%		KCU, Дж/см2
Закалка 1020 °С, масло. Отпуск 580 °С, 2 ч.
20	1470	1670	10	40	39
200	1340	1620	11	48	54
300	1320	1490	11	46	51
400	1270	1420	11	46	49
500	1170	1320	11	46	41

Теплостойкость

Температура,

°С

Время,

HRCЭ

600

Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Температура ковки, °С:

начала 1180

конца 850.

Охлаждение замедленное в колодцах.

Применение: для пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром до 200 – 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.