45Х14Н14В2М
Сталь 45Х14Н14В2М ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, % | ||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Вольфрам | Молибден | Железо | Сера | Фосфор | Медь |
Не более | ||||||||||
0,4-0,5 | Не более 0,8 | Не более 0,7 | 13,0-15,0 | 13,0-15,0 | 2,0-2,8 | 0,25-0,40 | Осн. | 0,02 | 0,035 | 0,3 |
В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости 285-197 НВ.
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
не менее | |||||
Высокий отпуск при 810-830оС, охлаждение на воздухе | 710 (72) | 315 (32) | 20 | 35 | - |
Механические свойства в зависимости
от тепловой выдержки и температуры испытания
Тепловая выдержка | Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | |
Температура, оС | Время, ч | МПа | % | ||||
550 | 1000 | 20 | 400 | 840 | - | - | 78 |
550 | 265 | 560 | 23 | - | - | ||
650 | 260 | 540 | 17 | - | - | ||
700 | 245 | 410 | 16 | - | - | ||
600 | 1000 | 20 | 400 | 800 | 18 | 37 | 59 |
550 | 305 | 610 | - | 28 | - | ||
600 | 315 | 550 | - | 19 | - | ||
700 | 280 | 405 | 16 | 30 | - | ||
700 | 1000 | 20 | 425 | 810 | - | 33 | 73 |
600 | 260 | 485 | 20 | 46 | - | ||
650 | 265 | 465 | 19 | 44 | - | ||
700 | 255 | 390 | 17 | 39 | - |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Закала 1175оС, вода. Старение 750оС, 5ч. | |||||
20 | 375 | 775 | 37 | 49 | 96 |
500 | - | - | - | - | 73 |
550 | 255 | 570 | 22 | 32 | - |
600 | 250 | 490 | 16 | 26 | 64 |
650 | 235 | 435 | 13 | 25 | 73 |
700 | 215 | 340 | 11 | 22 | 77 |
750 | 195 | 275 | 9 | 18 | 81 |
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок | Температура испытания, оС | Предел длительной прочности Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее | ||
50 | 75 | 100 | ||
Отжиг при 810-830оС, охлаждение на воздухе | 600 | - | - | 275 (28) |
Рекомендуемые режимы Термической обработки | Тем- пера- тура испы-тания, оС | Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), (неразрушающее напряжение), за время, ч, не менее | Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее | ||||||
Закалка (нормализация) | Отпуск (старение) | ||||||||
Тем-пера-тура нагре-ва, оС | Ох-лаж-даю-щая среда | Тем-пера-тура нагре-ва, оС | Ох-лаж-даю-щая среда | 100 | 10000 | 100000 | 1000 | 100000 | |
1175 | Вода | 750 (5ч) | Воздух | 600 700 | - - | 177 (18) 22 (2,3) | 147(15) - | 177 (18) 36 (3,7) | 78(8) 15(1,6) |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
176 | 1/10 000 | 600 |
78 | 1/100 000 | 600 |
36 | 1/10 000 | 700 |
16 | 1/100 000 | 700 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
176 | 10 000 | 600 |
147 | 100 000 | 600 |
23 | 10 000 | 700 |
274 | 100 | 600 |
Предел выносливости
σ-1, МПа | n | Образцы |
323 289 | 107 107 | С надрезом гладкие |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 208 | 196 | 190 | 181 | 173 | 166 | 157 | 149 | 141 | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 8000 | - | 7930 | - | 7840 | - | 7760 | - | 7660 | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 14 | 16 | 17 | 19 | 20 | 21 | 22 | 24 | - | - |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 815 | 875 | 915 | 1000 | 1055 | 1098 | 1142 | 1172 | - | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | - | 17,0 | - | 18,0 | - | 18,0 | - | 19,0 | - | - |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | - | - | 507 | 511 | 523 | 528 | - | - | - | - |
Назначение: клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 850оС.
Рекомендуемая температура применения – 650оС.
Срок работы – длительный.
Сталь применяется как жаропрочная.
Температура ковки, оС: начала 1160, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Свариваемость – трудно свариваемая. Способы сварки – РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – в закалённом состоянии при НВ 229-241, Kυ б. ст=0,25, Kυ тв. спл=0,7
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.