45Л
45Л ГОСТ 977-88
Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Никель | Медь | Сера | Фосфор |
не более | |||||||
0,42 – 0,50 | 0,4 – 0,9 | 0,20-0,52 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,045 | 0,04 |
Температура критических точек, оС
Ас1 | Ас3 (Асm) | Аr3 (Аrсm) | Аr1 |
725 | 770 | 720 | 690 |
Режимы термической обработки | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Отно- си- тель- ное удли- нение δ5 | Относи-тельное сужение попереч-ного сече- ния ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость HRCЭ (НВ) |
МПа | % | |||||
не менее | ||||||
Нормализация 860-880оС. Отпуск 600-630оС | 320 | 550 | 12 | 20 | 29 | - |
Закалка 860-880оС. Отпуск 550-600оС | 400 | 600 | 10 | 20 | 24 | - |
Нормализация 860-880оС. Отпуск 630-650оС | 290 | 520 | 10 | 18 | 24 | (148 – 217) |
Закалка токами высокой частоты, низкий отпуск, охлаждение в воде | - | - | - | - | - | Поверхности 42 – 56 |
Температура испытания, оС | Временное сопротив- ление σВ МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость (НВ) |
% | |||||
Закалка 830оС, масло | |||||
200 | 1810 | - | - | 3 | 550 |
300 | 1670 | 2 | 3 | 6 | 500 |
400 | 1390 | 4 | 9 | 10 | 450 |
Предел выносливости
σ-1, МПа | Состояние стали |
229 | σ0,2 = 310 МПа, σВ=660 МПа, НВ 187 |
245 | σ0,2 = 340 МПа, σВ=640 МПа, НВ 179 |
274 | σ0,2 = 475 МПа, σВ=730 МПа, НВ 207 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Плотность ρn, кг/см3 | 7800 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | - | 68 | 55 | - | 36 | 32 | - | - | - | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 11,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 470 | 483 | - | 525 | - | 571 | - | - | - | - |
Заменители – 35Л, 55Л, 50Л, 40Л.
Назначение: станины, зубчатые колёса и венцы, тормозные диски, муфты, кожухи, опорные катки, звёздочки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок.
Свариваемость – трудно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – в отожжённом состоянии при НВ 200, Kυ б. ст=0,7
Kυ тв. спл=1,1
Флокеночувствительность – не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Температура начала затвердевания, оС 1480-1490
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 0,8
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р. 1,2
Жидкотекучесть, Кж.т. 1,0
Линейная усадка, % 2,2 – 2,3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0
Сортамент:
Отливки – ГОСТ 977-75