32Х06Л
32Х06Л ГОСТ 977-88
Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Никель | Медь | Сера | Фосфор |
не более | |||||||
0,25-0,35 | 0,4-0,9 | 0,2-0,4 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,3 | 0,05 | 0,05 |
Механические свойства в сечениях до 100 мм
Режимы термической обработки | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относи- тельное удли- нение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
не менее | |||||
Закалка 890-910оС. Отпуск 620-660оС | 450 | 650 | 10 | 20 | 50 |
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
Сечение, мм | Место вырезки образца | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относи- тельное удли- нение δ5 | Относительное ужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость НВ |
МПа | % | ||||||
Отжиг 880-890оС, воздух до 250-300оС, выдержка 2ч при 250оС, нагрев до 600-610оС. Закалка 910-920оС, масло. Отпуск 580-590оС, воздух | |||||||
30 | Центральная зона | 450 – 515 | 620 – 720 | 16 – 22 | 24 – 51 | 88 – 138 | 206 – 229 |
50 | 390 – 455 | 680 – 700 | 17 – 22 | 36 – 48 | 55 – 98 | 187 – 229 | |
100 | 390 – 495 | 660 – 700 | 12 – 22 | 22 – 51 | 47 – 92 | 187 – 206 | |
100 | Поверхностная зона | 430 – 490 | 660 – 710 | 17 – 22 | 39 – 58 | 40 – 98 | 170 – 216 |
200 | Центральная зона | 365 – 500 | 690 – 710 | 13 – 17 | 21 – 36 | 69 – 98 | 170 |
Поверхностная зона | 370 – 430 | 700 – 760 | 9 – 19 | 19 – 46 | 62 – 98 | 170 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура, оС | Термообработка | ||||
+20 | -20 | -40 | -60 | -80 | |
Отливка сечением 30 мм | |||||
88 - 138 | 30 - 84 | 10 - 58 | 9 - 35 | 4 - 39 | Отжиг 880-890оС, охлаждение на воздухе до 250-300оС, выдержка 2ч при 250оС, нагрев до 600-610оС, охлаждение на воздухе. Закалка 910-920оС, масло. Отпуск 580-590оС, воздух |
Отливка сечением 20 мм | |||||
51 | 22 | 13 | 8 | - | Нормализация 900оС, выдержка 2-2,5ч |
80 | 70 | 67 | 58 | - | Отпуск 650оС, охлаждение в воде |
Предел выносливости σ-1=175 МПа при n=106, σВ=580 МПа, НВ 156-190
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 216 | 211 | 207 | 195 | 178 | 174 | 166 | 146 | 131 | - |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 82 | 80 | 76 | 68 | 66 | 63 | 55 | 49 | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7850 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 50 | 49 | 46 | 42 | 39 | 36 | 32 | 29 | 26 | 27 |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 235 | 269 | 333 | 425 | 527 | 658 | 797 | 952 | 1109 | 1158 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 12,4 | 12,8 | 13,2 | 13,6 | 14,0 | 14,4 | 14,7 | 12,0 | 12,7 | - |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 491 | 508 | 521 | 533 | 567 | 584 | 622 | 701 | 684 | - |
Назначение: кронштейны, катки и другие ответственные детали с толщиной стенки до 50 мм и общей массой детали до 80 кг. Различные детали вагоностроения.
Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка. Требуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность – не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Температура начала затвердевания, оС 1500
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 0,2
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р. 0,8
Жидкотекучесть, Кж.т. 1,6
Линейная усадка, % 1,8
Сортамент:
Отливки – ГОСТ 977-75