30ХГ2СТЛ

30ХГ2СТЛ   ГОСТ 21357-87

Химический состав, %

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Молибден

Ванадий

Медь

Титан

Бор

Ниобий

0,25-0,35

1,50-1,80

0,40-0,80

0,60-1,00

не более 0,30

-

-

не более 0,30

0,01-0,04

-

-


Примечание: Массовая доля РЗМ (иттрий, церий и др.) должна быть в пределах 0,02-0,05 %.

Сталь для отливок выплавляют в электрических печах с основной футеровкой. Допускается выплавлять сталь в основных мартеновских печах. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,020% (каждого элемента).

Рекомендуемый режим термической обработки

Предел текучести σТ

Временное сопротивление σВ

Относительное удлинение δ

Относительное сужение ψ

Ударная вязкость

Твердость

KCV-60

KCU-60

МПа

%

кгс·м/см2

НВ

Нормализация при 890-910ºС, отпуск при 640-660 ºС

600

700

12

40

2,0

3,5

-

Закалка с 870-890ºС в воде, отпуск при 640-660 ºС

650

750

15

40

2,5

3,5

-

Закалка с 870-890ºС в воде, отпуск при 200-220 ºС

1300

1600

4

15

2,0

3,0

400


Назначение: Башмаки гусеничных машин, угловые ножи бульдозеров, кремальерные шестерни экскаваторов, опорные ролики дражных цепей, рабочие органы шахтных машин, рычаги, зубчатые колеса.

Предельные отклонениям по размерам отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны – ГОСТ 3212-80.

Сортамент должен соответствовать требованиям:

Отливки – ГОСТ 15150-69.