25Л

25Л ГОСТ 977-88

Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Никель	Медь	Сера	Фосфор
Углерод	Марганец	Кремний	не более
0,22-0,30	0,35-0,90	0,20-0,52	0,3	0,3	0,3	0,045	0,04

Температура критических точек, оС

Ас1	Ас3 (Асm)	Аr3 (Аrсm)	Аr1
735	840	824	680

Режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Отно- си- тель- ное удли- нение δ5	Относи-тельное сужение попереч-ного сече- ния ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
		МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
		не менее
Нормализация 880-900оС. Отпуск 610-630оС	До 100	240	450	19	30	40
Закалка 870-890оС, вода. Отпуск 610-630оС	До 100	300	500	22	33	35
Нормализация 900оС, воздух	До 400	305-315	520-530	21-23	27-28	62-64
Нормализация 900оС, воздух. Закалка 880оС. Отпуск 580оС	До 400	365	580	22	44	88

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Отжиг 900оС, охлаждение в печи
20	205 – 255	420 – 480	22 – 33	37 – 51	54 – 108
100	195 – 225	400 – 450	15 – 27	36 – 46	88 – 127
200	165 – 195	360 – 420	16 – 28	40 – 58	98 – 157
300	155 – 195	370 – 450	14 – 26	34 – 43	88 – 137
400	155 – 195	340 – 450	15 – 28	30 – 60	68 – 98
500	125 – 160	225 – 295	26 – 34	60 – 75	54 – 83
600	80 – 120	110 – 160	24 – 36	59 – 73	59 – 117
Нормализация 900оС, воздух. Отпуск 620-680оС, воздух.
20	235 – 265	490	22 – 26	37 – 51	54 – 68
200	225	460	16 – 20	40 – 45	108 – 117
300	225	470	14 – 17	24 – 31	98 – 127
400	225	430	18 – 21	54 – 52	78
500	185	245	22	70	54
600	130	145	22 – 27	73	59

Механические свойство при 20оС в зависимости от тепловой выдержки.

Режимы термической обработки	Тепловая выдержка		Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротивле- ние σВ,	Относи-тельное удлине-ние δ5	Относи-тельное сужение ψ	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Режимы термической обработки	Температура, оС	Время, ч	МПа		%		Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Отжиг 900оС	450	10 000	245	490	23	35	39
Отжиг 900оС	500	10 000	220	475	26	47	49

Предел выносливости

σ-1, МПа	Состояние стали
206	σ0,2=235 МПа, σВ=440 МПа НВ 124-151

=108 МПа, =78 МПа, =69 МПа, =150 МПа, =93 МПа,

=47 МПа

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность ρn, кг/см3	7830	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	51	76	65	44	38	-	-	-	-	-

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	11,5	12,9	13,0	13,2	13,5	-	-	-	-	-
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	470	483	-	525	-	571	-	-	-	-

Заменители – 20Л, 30Л.

Назначение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от -40

до 450оС под давлением.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка,

автоматическая дуговая сварка под газовой защитой, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в термообработанном состоянии при НВ 160,

Kυ б. ст=1,0 , Kυ тв. спл=1,25

Флокеночувствительность – не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Температура начала затвердевания, оС 1490-1504

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 1,0

Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р. 1,0

Жидкотекучесть, Кж.т. 1,0

Линейная усадка, % 2,2 – 2,3

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0

Сортамент:

Отливки – ГОСТ 977-75