20Х13Л

20Х13Л ГОСТ 977-88

Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Никель	Медь	Сера	Фосфор
Углерод	Марганец	Кремний	Хром	не более
0,16-0,25	0,3-0,8	0,2-0,8	12,0-14,0	0,5	0,3	0,025	0,030

Примечание: Допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030%.

Механические свойства в сечениях до 100 мм

Режимы термической обработки	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Отно- си- тель- ное удли- нение δ5	Относи- тельное сужение попереч- ного сече- ния ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
	МПа		%
	не менее
Отжиг 950оС. Закалка 1050оС, масло или воздух. Отпуск 750оС, воздух	450	600	16	40	40

Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2

Температура, оС				Термообработка
+20	-40	-60	-80	Термообработка
34-74	30-63	10-64	6-62	Нормализация 940-950оС, отпуск 740-750оС, воздух; закалка 940-950оС, масло; отпуск 740-750оС, воздух

Механические свойства в зависимости от сечения отливки

Сечение, мм	Место вырезки образца	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относи- тельное удли- нение δ5	Относительное ужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Сечение, мм	Место вырезки образца	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Нормализация 940-950оС, отпуск 740-750оС, воздух, закалка 940-950оС, масло; отпуск 740-750оС, воздух
10	Центральная зона	390 – 460	610 – 680	22 – 28	51 – 64	63 – 117	-
30		415 – 500	620 – 670	18 – 30	61 – 64	123 – 166	196 – 206
50		385 – 460	610 – 650	15 – 29	22 – 67	52 – 131	187 – 206
100		430 – 500	630 – 670	22 – 27	45 – 61	64 – 108	187 – 206
100	Поверхностная зона	440 – 505	630 – 690	21 – 27	40 – 63	77 – 117	187 – 206
200	Центральная зона	540 – 570	680 – 710	10 – 14	20 – 30	30 – 52	-
200	Поверхностная зона	495 – 570	640 – 730	19 – 41	19 – 41	32 – 60	-

Механические свойства отливок сечением 30 мм при повышенных температурах

Температура испытания, оС	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ
Температура испытания, оС	МПа		%
Нормализация 940-950оС, отпуск 740-750оС, воздух; закалка 940-950оС, масло, отпуск 740-750оС, воздух
100	385 – 455	560 – 630	21 – 23	57 – 66
200	355 – 445	520 – 600	18 – 22	55 – 65
300	360 – 395	510 – 540	17 – 19	51 – 62
400	335 – 405	470 – 530	14 – 19	51 – 61
500	300 – 380	390 – 365	14 - 20	52 – 64

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	222	216	211	203	195	184	167	149	140	-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	87	84	82	79	76	71	64	55	53	-
Плотность ρn, кг/см3	7740	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	21	23	24	25	26	27	27	27	28	28
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	645	695	775	859	931	985	1055	1115	1125	1160

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	10,0	10,8	11,3	11,7	12,1	12,4	12,6	12,8	10,8	-
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	470	491	512	533	563	596	643	680	693	-

Назначение: детали подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред. Сталь коррозионно-стойкая, мартенситного класса.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка,

автоматическая дуговая сварка под газовой защитой. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от вида сварки и назначения конструкции.

Обрабатываемость резанием – при НВ 170, Kυ б. ст=0,5 Kυ тв. спл=1,2

Температура начала затвердевания, оС 1489-1497

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 0,6

Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р. 0,8

Жидкотекучесть, Кж.т. 1,0

Линейная усадка, % 2,2 – 2,3

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0

Сортамент:

Отливки – ГОСТ 2176-77