16Х11Н2В2МФ
Сталь 16Х11Н2В2МФ ГОСТ 5632-72
Сталь мартенситного класса
Массовая доля элементов, % | ||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Вольфрам | Молибден | Ванадий | Железо | Сера | Фосфор |
Не более | ||||||||||
0,14-0,18 | Не более 0,6 | Не более 0,6 | 10,5-12,0 | 1,4 -1,8 | 1,6 -2,0 | 0,35 -0,50 | 0,18-0,30 | Осн. | 0,025 | 0,030 |
В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости не более 285 НВ.
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок | Времен- ное со-против-ление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел теку- чести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относи- тельное удлине- ние δ5, % | Относи- тельное сужение ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
не менее | |||||
I вариант Нормализация с 1000 - 1020оС, закалка с 1000 – 1020оС, охлаждение в масле, отпуск при 660–710оС, охлаждение на воздухе II вариант Нормализация с 1000 - 1020оС, закалка с 900 – 1020оС, охлаждение в масле, отпуск при 550–590оС, охлаждение на воздухе | По согласованию По согласованию | - - | |||
Назначение: диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 750оС.
Рекомендуемая температура применения – 600оС.
Срок работы – длительный.
Сталь применяется как жаропрочная.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.