15Х28

Сталь 15Х28 ГОСТ 5632-72

Сталь ферритного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Железо	Сера	Фосфор	Титан	Медь	Никель
					Не более
Не более 0,15	Не более 1,0	Не более 0,8	27,0-30,0	Осн.	0,025	0,035	0,2	0,3	0,6

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ
		МПа		%
		не менее
Прутки. Отжиг 680-720оС, воздух или вода или без термической обработки	60	295	440	20	45
Листы горячекатаные или холоднокатаные: отжиг или отпуск 740-780оС (образцы поперечные)	До 3,9	-	530	17	-
Трубы бесшовные горячедеформированные	3,5 – 32	-	441	17	-

Температура испытания, оС	Временное сопротивление σВ МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	Временное сопротивление σВ МПа	%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Отжиг 760-780оС
20	530	30	-	10
100	490	27	-	20
200	490	29	-	206
300	460	22	-	196
400	500	18	-	181
500	390	20	-	147
600	170	60	-	181
700	76	48	92	174
800	26	104	99	208
900	19	153	99	160
1000	11	147	100	151
1100	8	139	99	127

Коррозионная стойкость

Среда	Температура, оС	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/год
60% раствор H3PO4	20	100	0,04
80% раствор H3PO4	20	100	0,1
68% раствор H3PO4	80	20	0,65

Жаростойкость.

Среда	Температура, оС	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Спокойный воздух	1050	1520	0,45	6
Поток воздуха	1050	100	0,7	Пониженная
1,5% SO2 + воздух	1050	100	2,9	Малостойкая

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	220	216	210	204	193	184	165	-	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	89	86	84	80	76	70	62	-	-	-
Плотность ρn, кг/см3	7630	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	-	21	22	23	23	24	25	-	-	-
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	700	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

Коэффициент линейного

расширения α, 10-6, 1/оС

10,0

10,5

11,0

Назначение: рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20оС для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Для спаев со стеклом. Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники.

Примечание: сварные соединения склонны к межкристаллической коррозии.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 1100-1150оС.

Сталь преимущественно применяется как жаростойкая, а также применяется как коррозионно-стойкая.

Температура ковки, оС: начала 950-1000, конца 750-800. Охлаждение производят на воздухе.

Свариваемость – ограниченная. Для сварки применяется ручная дуговая сварка электродами типа ЭА-2 и аргонодуговая. Сварку желательно проводить с подогревом до 150-300оС.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна при нагреве в интервале 450-520оС из-за выделения σ-фазы.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.