13Х14Н3В2ФР

Сталь 13Х14Н3В2ФР ГОСТ 5632-72

Сталь мартенситного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Вольфрам	Ванадий	Железо	Сера	Фосфор	Прочие элементы
									Не более
0,10- 0,16	Не более 0,6	Не более 0,6	13,0- 15,0	2,8- 3,4	Не более 0,05	1,6- 2,2	0,18- 0,28	Осн.	0,025	0,030	Бор не более 0,004

В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости не более 302 НВ.

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок

Времен-

ное со-против-ление

σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел

теку-

чести

σТ,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относи-

тельное

удлине-

ние δ5, %

Относи-

тельное

сужение

ψ, %

Ударная

вязкость,

KCU,

Дж/см2

(кгс·м/см2)

не менее

I вариант

Закалка с 1040 – 1060оС, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 640–680оС, охлаждение на воздухе

II вариант

Закалка с 1040 – 1060оС, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 540–580оС, охлаждение на воздухе

930

(95)

1130

(115)

735

(75)

885

(90)

88(9)

69(7)

Назначение: высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности.

Температура начала интенсивного окалинообразования – 750оС.

Рекомендуемая температура применения – 550оС.

Срок работы – весьма длительный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.