13Х11Н2В2МФ

Сталь 13Х11Н2В2МФ ГОСТ 5632-72

Сталь мартенситного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Вольфрам	Молибден	Ванадий	Железо	Сера	Фосфор	Медь
									Не более
0,10- 0,16	Не более 0,6	Не более 0,6	10,5- 12,0	1,50- 1,80	1,6- 2,0	0,35-0,50	0,18-0,30	Осн.	0,025	0,03	0,3

В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости не более 269 НВ.

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок

Времен-

ное со-против-ление

σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел

теку-

чести

σТ,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относи-

тельное

удлине-

ние δ5, %

Относи-

тельное

сужение

ψ, %

Ударная

вязкость,

KCU,

Дж/см2

(кгс·м/см2)

не менее

I вариант

Закалка с 1000 – 1020оС, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660–710оС, охлаждение на воздухе

II вариант

Закалка с 1000 – 1020оС, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 540–590оС, охлаждение на воздухе

880

(90)

1080

(110)

735

(75)

930

(95)

88(9)

Механические свойства прутков в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относи- тельное удлине- ние δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Температура отпуска, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
	Закала 1000оС, масло.
200	1330	1520	12	55	61	432
300	1330	1470	13	59	60	420
400	1340	1490	13	54	61	432
450	1380	1500	15	56	54	420
475	1430	1530	13	54	37	440
500	1190	1330	13	60	71	390
550	1090	1240	15	61	88	337
600	910	1090	15	61	105	308
650	750	900	16	63	108	268
700	720	880	17	64	120	250

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ
Температура испытания, оС	МПа		%
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
900	105	135	64	87
100	39	71	58	81
1100	28	41	61	95
1200	22	27	55	87

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
392	10 000	550
568	100	500
441	100	550
294	100	600

Ударная вязкость прутков при -70оС KCU=13 Дж/см2 после термообработки – закалка 1000оС, масло, отпуск 580оС, воздух; σ0,2=1040 МПа, σВ=1200 МПа, δ5=17%, ψ=67%

Назначение: диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали.

Температура начала интенсивного окалинообразования – 750оС.

Рекомендуемая температура применения – 600оС.

Срок работы – длительный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.

Флокеночувствительность - чувствительна

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.