12Х18Н9Т

Сталь 12Х18Н9Т ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Железо	Сера	Фосфор	Медь
							Не более
Не более 0,12	Не более 0,8	Не более 2,0	17,0-19,0	8,0-9,5	5.С-0,8	Осн.	0,020	0,035	0,3

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5 (δ4)	Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ
		МПа		%
		не менее
Прутки. Закалка 1020-1100оС, воздух, масло, вода.	60	196	540	40	55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность Прутки нагартованные	1 – 30 До 5	- -	540 – 880 935	20 -	- -
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030-1080оС, вода или воздух	Св. 4	216	530	38	-
Поковки. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух.	До 1000	216	510	35	40
Проволока: термообрабатанная нагартованная	1 – 6	- -	540 – 880 1080	20 -	- -

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, % /ч	Температура, оС
74 – 78	1/100 000	600

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
186 – 235	10 000	550
132 – 167	10 000	600
137 – 196	100 000	550
98 – 127	100 000	600

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, оС		Термообработка
+20	-70	Термообработка
250	250	Закалка 1050оС, вода. σВ=620 МПа, σ0,2=280 МПа

Предел выносливости

σ-1, МПа	τ-1, МПа	n
279	-	107
196 – 235	132	-

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ
Температура испытания, оС	МПа		%
Прутки диаметром 18-25 мм. Закалка 1050оС, вода.
20	280	620	41	63
300	200	460	31	65
400	180	450	31	65
500	180	450	29	65
600	180	400	25	61
700	160	280	26	59
800	100	180	35	69
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800	155	200	27	57
900	110	120	41	90
1000	58	66	50	95
1100	35	38	66	99
1200	22	26	79	100
Лист толщиной 2 мм. Нагартовка со степенью холодной пластической деформации 60%
20	1290	1330	10	-
300	970	1080	6	-
500	780	870	10	-
700	360	420	29	-

Механические свойства листа в зависимости от степени пластической деформации

Степень обжатия, %	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5 %
Степень обжатия, %	МПа		Относительное удлинение δ5 %
Закалка 1050оС, вода
0	280 – 400	550 – 650	40 – 50
30	900	950	12
70	1150	1250	3

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч	Температура, оС	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Исходное состояние		245
10 000	500	186
20 000	550	220
10 000	600	215

Жаростойкость.

Среда	Температура, оС	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Перегретый пар	600	0,0018	2
Воздух	650	0,0022	2
Воздух	750	0,013	4

Временное сопротивление σВ,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение

δ, %, не менее

640-880(65-90)

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	195	189	182	175	167	180	153	143	135	-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	77	-	-	-	-	-		-	-	-
Плотность ρn, кг/см3	7900	7860	7820	7780	7740	7690	7650	7600	7560	7510
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	-	16	18	20	21	23	25	26	28	29
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	725	792	861	920	976	1028	1075	1117	1149	1176

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	16,6	17,0	17,6	18,0	18,3	18,6	18,9	19,3	19,5	20,1
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	469	486	498	511	519	528	532	544	548	-

Назначение: применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготавливаемого на станках непрерывной прокатки. Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей.

Примечание: неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 850оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС; в течение весьма длительного времени – 600оС.

Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаростойкая и как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – сваривается без ограничений. Способ сварки: РДС электродами ЦЛ-11, ЦТ-15 (обеспечивающие коррозионную стойкость), ЦТ-26 (используемый как жаропрочный без требований по МКК), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в закалённом состоянии при НВ 169, σВ=610 МПа, Kυ б. ст=0,35, Kυ тв. спл=0,85

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.