12Х18Н10Т

Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Железо	Сера	Фосфор	Медь
							Не более
Не более 0,12	Не более 0,8	Не более 2,0	17,0-19,0	9,0-11,0	5.С-0,8	Осн.	0,02	0,035	0,3

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ
		МПа		%
		не менее
Прутки. Закалка 1020-1100оС, воздух, масло, вода.	60	196	510	40	55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность Прутки нагартованные	- До 5	- -	590 – 830 930	20 -	- -
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1080оС, вода или воздух закалка 1050-1080оС, вода или воздух нагартованные	Св. 4 До 3,9 До 3,9	236 205 -	530 530 880 - 1080	38 40 10	- - -
Поковки. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух.	До 1000	196	510	35	40
Проволока термообрабатанная	1,0 – 6,0	-	540 - 880	20	-
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки	3,5 - 32	-	529	40	-

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относи- тельное сужение попереч- ного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Закалка 1050-1100оС, воздух.
20	225 – 315	550 – 650	46 – 74	66 – 80	215 – 372
500	135 – 205	390 – 440	30 – 42	60 – 70	196 – 353
550	135 – 205	380 – 450	31 – 41	61 – 68	215 – 353
600	120 – 205	340 – 410	28 – 38	51 – 74	196 – 358
650	120 – 195	270 – 390	27 – 37	52 – 73	245 – 353
700	120 – 195	265 – 360	20 – 38	40 – 70	255 – 353

Рекомендуемые режимы Термической обработки				Тем- пера- тура испы-тания, оС	Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), (неразрушающее напряжение), за время, ч, не менее			Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее
Закалка (нормализация)		Отпуск (старение)
Тем-пера-тура нагре-ва, оС	Ох-лаж-даю-щая среда	Тем-пера-тура нагре-ва, оС	Ох-лаж-даю-щая среда		100	10000	100000	1000	100000
1050-1100	Воздух или вода	800 (10ч)	Воздух	600 650	- -	147 (15) 78-98 (8-10)	108(11) -	- -	73,5 (7,5) 29-39 (3-4)

Временное сопротивление σВ,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение

δ, %, не менее

590-830(60-85)

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, оС			Полоса 8х40 мм в состоянии поставки
+20	-40	-75
286	303	319

Предел выносливости σ-1=279 МПа при n=107

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч	Температура, оС	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Исходное состояние		274
5000	600	186 – 206
5000	650	176 – 196

Жаростойкость.

Среда

Температура, оС

Группа стойкости

или балл

Воздух

650

2-3

750

4-5

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	198	194	189	181	174	166	157	147	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49	-
Плотность ρn, кг/см3	7900	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	15	16	18	19	21	23	25	27	26	-
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	725	792	861	920	976	1028	1075	1115	-	-

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	16,6	17,0	17,2	17,5	17,9	18,2	18,6	18,9	19,3	-
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	462	496	517	538	550	563	575	596	-	-

Назначение: применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, листовые и сортовые детали.

Примечание: неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 850оС.

Рекомендуемая температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС; в течение весьма длительного времени – 600оС.

Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаростойкая и как жаропрочная

Температура ковки, оС: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – сваривается без ограничений. Способ сварки: РДС (электродами ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в закалённом состоянии при НВ 169, σВ=610 МПа, Kυ б. ст=0,35, Kυ тв. спл=0,85

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.