12Х17

Сталь 12Х17   ГОСТ 5632-72

Сталь ферритного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Железо Сера Фосфор Титан Медь Никель

Не более

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 0,8

16,0-18,0

Осн.

0,025

0,035

0,2

0,3

0,6


        

В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости 197-126 НВ.

Температура критических точек, оС

Ас1

Аr1

860

810


Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление

σВ

Относи-

тельное

удли-

нение

δ5

Относи-

тельное

сужение

поперечного

сечения ψ

МПа

%

не менее

   Прутки. Отжиг

760-780оС, воздух

или вода.

60

245

390

20

50

Листы горячекатаные или

холоднокатаные:

     отжиг или отпуск 760-780оС,

 воздух или печь (образцы поперечные)

Св. 4

-

440

18

-

     отжиг или отпуск

740-780оС

(образцы поперечные)

До 3,9

-

490

20

-

   Трубы бесшовные:

     горячедеформированные без

термообработки

3,5 – 32

-

441

17

-

     холодно- и

теплодеформированные,

термообработанные

0,2 – 22

-

441

17

-


Твёрдость стали после цементации

Режим термообработки

HRCЭ

Цементация 950оС, 12ч в твёрдом карбюризаторе

(85% берёзового угля, 10% соды, 50% углекислого бария).

Закалка 1000оС, масло. Отпуск 180оС

Поверхности св. 61


Ударная вязкость в состоянии поставки KCU, Дж/см2

Температура, оС

+20

-30

-70

34

6

3


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относи-

тельное

сужение

попереч-

ного

сечения ψ

МПа

%

Отжиг 780оС, охлаждение на воздухе.

20

310

510

28

70

100

290

450

27

-

200

265

460

26

-

300

255

440

25

-

600

145

195

60

-

Образец диаметром 10мм и длиной 50 мм, прокатанный.

Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с

700

-

84

67

97

800

-

40

64

98

900

-

22

58

98

1000

-

21

81

97

1100

-

14

73

97

1200

-

8

85

99

1300

-

6

99

97


Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

232

227

219

211

201

192

182

165

148

-

   Модуль упругости при сдвиге кручением    G, ГПа

93

89

85

82

78

75

69

61

-

-

   Плотность ρn, кг/см3

7720

-

-

-

-

-

-

-

-

-

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

-

24

24

25

26

26

-

-

-

-

Удельное сопротивление

ρ, НОм · м

560

610

680

770

850

950

1030

1110

1150

1160


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

10,4

10,5

10,8

11,2

11,4

11,6

11,9

12,1

-

-

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

462

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Назначение: предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и лёгкой промышленности. Теплообменники, трубы.

Примечание: применяется в отожжённом состоянии.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде  –  900оС.

Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаростойкая.

Температура ковки, оС: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термическая обработка.

         Склонность к отпускной хрупкости –  склонна при температуре 475оС при длительных выдержках.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.