12Х17
Сталь 12Х17 ГОСТ 5632-72
Сталь ферритного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Железо | Сера | Фосфор | Титан | Медь | Никель |
Не более | |||||||||
Не более 0,12 | Не более 0,8 | Не более 0,8 | 16,0-18,0 | Осн. | 0,025 | 0,035 | 0,2 | 0,3 | 0,6 |
В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости 197-126 НВ.
Температура критических точек, оС
Ас1 | Аr1 |
860 | 810 |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относи- тельное удли- нение δ5 | Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | ||||
не менее | |||||
Прутки. Отжиг 760-780оС, воздух или вода. | 60 | 245 | 390 | 20 | 50 |
Листы горячекатаные или холоднокатаные: отжиг или отпуск 760-780оС, воздух или печь (образцы поперечные) | Св. 4 | - | 440 | 18 | - |
отжиг или отпуск 740-780оС (образцы поперечные) | До 3,9 | - | 490 | 20 | - |
Трубы бесшовные: горячедеформированные без термообработки | 3,5 – 32 | - | 441 | 17 | - |
холодно- и теплодеформированные, термообработанные | 0,2 – 22 | - | 441 | 17 | - |
Твёрдость стали после цементации
Режим термообработки | HRCЭ |
Цементация 950оС, 12ч в твёрдом карбюризаторе (85% берёзового угля, 10% соды, 50% углекислого бария). Закалка 1000оС, масло. Отпуск 180оС | Поверхности св. 61 |
Ударная вязкость в состоянии поставки KCU, Дж/см2
Температура, оС | ||
+20 | -30 | -70 |
34 | 6 | 3 |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относи- тельное сужение попереч- ного сечения ψ |
МПа | % | |||
Отжиг 780оС, охлаждение на воздухе. | ||||
20 | 310 | 510 | 28 | 70 |
100 | 290 | 450 | 27 | - |
200 | 265 | 460 | 26 | - |
300 | 255 | 440 | 25 | - |
600 | 145 | 195 | 60 | - |
Образец диаметром 10мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с | ||||
700 | - | 84 | 67 | 97 |
800 | - | 40 | 64 | 98 |
900 | - | 22 | 58 | 98 |
1000 | - | 21 | 81 | 97 |
1100 | - | 14 | 73 | 97 |
1200 | - | 8 | 85 | 99 |
1300 | - | 6 | 99 | 97 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 232 | 227 | 219 | 211 | 201 | 192 | 182 | 165 | 148 | - |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 93 | 89 | 85 | 82 | 78 | 75 | 69 | 61 | - | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7720 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | - | 24 | 24 | 25 | 26 | 26 | - | - | - | - |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 560 | 610 | 680 | 770 | 850 | 950 | 1030 | 1110 | 1150 | 1160 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 10,4 | 10,5 | 10,8 | 11,2 | 11,4 | 11,6 | 11,9 | 12,1 | - | - |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 462 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Назначение: предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и лёгкой промышленности. Теплообменники, трубы.
Примечание: применяется в отожжённом состоянии.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 900оС.
Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаростойкая.
Температура ковки, оС: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – трудно свариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термическая обработка.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна при температуре 475оС при длительных выдержках.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.