08Х22Н6Т

Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитно-ферритного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Железо	Сера	Фосфор	Медь
							Не более
Не более 0,08	Не более 0,8	Не более 0,8	21,0-23,0	5,3-6,3	5.С-0,65	Осн.	0,025	0,035	0,3

Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление

σВ

Отно-

си-

тель-

ное

удли-

нение

δ5

Относи-тельное сужение попереч-ного сече-

ния ψ

Ударная вязкость KCU,

Дж/см2

МПа

не менее

Прутки. Закалка 950-1050оС,

воздух или вода.

345

590

Листы горячекатаные

или холоднокатаные:

закалка 1000-1050оС, вода.

закалка 950-1050оС вода

или воздух

Св. 4

До 3,9

340

588

640

Поковки. Закалка

1000-1050оС, вода.

До 1000

343

539

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ
Температура испытания, оС	МПа		%
Листы. Закалка 980-1020оС, охлаждение в воде.
20	370	960	22	51
200	295 – 350	540 – 590	30 – 35	-
300	245 – 295	490 – 550	30 – 35	-
500	235 – 295	410 – 440	30 – 35	-
600	175 – 215	295 – 340	35 – 38	-
700	-	175 – 195	40 – 45	-
800	-	110 – 140	62 – 68	72 – 75
900	-	69 – 78	60 – 75	65 – 80
1000	-	29 – 49	66 – 100	82 – 88
1100	-	20 – 29	110 – 118	75 – 88

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки.

Режимы термической обработки	Тепловая выдержка		Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротивле- ние σВ,	Относи-тельное удлине-ние δ5	Относи-тельное сужение ψ	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Режимы термической обработки	Температура, оС	Время, ч	МПа		%
Закалка 1100оС, выдержка 30 мин	Исходное состояние		460	620	46	65	280 - 300
	300	1000	490	650	41	70	190 – 200
	300	4466	520	710	44	73	100
	350	1000	540	650	39	74	8 – 9
	400	1000	470	920	21	29	3 – 5
	400	4352	880	1040	11	9	1 – 3

Ударная вязкость листа сечением 8 мм KCU, Дж/см2

Температура, оС				Термообработка
+20	-20	-40	-60	Термообработка
131	22 – 120	9 – 116	5 – 136	Нормализация 980оС, выдержка 30 мин.

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	203	201	193	181	165	162	154	141	139	-
Плотность ρn, кг/см3	7700	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	-	15	16	18	20	21	23	24	27	30
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	740	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

Коэффициент линейного

расширения α, 10-6, 1/оС

9,6

13,8

16,0

16,4

16,2

16,5

16,7

17,1

Назначение: рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300оС

Примечание: обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.

Сталь применяется как коррозионно-стойкая.

Температура ковки, оС: начала 1150, конца 850.

Свариваемость – без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргонно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. термообработка после сварки не требуется.

Склонность к отпускной хрупкости – при нагреве в интервале 350-750оС в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475оС хрупкостью (350-500оС) и выделение σ-фазы (500-750оС), снижающие ударную вязкость и пластичность.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.