08ГДНФЛ
08ГДНФЛ ГОСТ 977-88
Углерод | Марганец | Кремний | Никель | Ванадий | Медь | Хром | Сера | Фосфор | |
не более | |||||||||
Не более 0,1 | 0,6-1,0 | 0,15-0,40 | 1,15-1,55 | 0,06-0,15 | 0,8-1,2 | 0,3 | 0,035 | 0,035 | |
Температура критических точек, оС
Ас1 | Ас3 (Асm) | Аr3 (Аrсm) | Аr1 |
690 | 873 | 730 | 585 |
Режимы термической обработки | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относи- тельное удли- нение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
не менее | |||||
Отливки сечением до 100 мм | |||||
Нормализация 930-970оС или нормализация 920-950оС, отпуск 590-650оС | 350 | 450 | 18 | 30 | 50 |
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
Сечение, мм | Место вырезки образца | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относи- тельное удли- нение δ5 | Относительное ужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость НВ |
МПа | % | ||||||
Нормализация 920-930оС, воздух. Отпуск 580-600оС, охлаждение 1ч с печью, затем на воздухе | |||||||
10 | Центральная зона | 410 – 460 | 540 – 620 | 22 – 31 | 57 – 74 | 174 – 206 | 170 – 178 |
30 | 400 – 455 | 510 – 560 | 25 – 31 | 47 – 69 | 186 – 220 | 162 – 178 | |
50 | 395 – 400 | 495 – 520 | 28 – 33 | 71 – 74 | 186 – 236 | 156 – 162 | |
200 | Центральная зона | 380 – 390 | 420 – 510 | 11 – 31 | 28 – 61 | 239 – 245 | 156 |
Поверхностная зона | 395 – 400 | 500 - 510 | 28 – 36 | 58 – 72 | 191 – 251 | 156 – 170 | |
Нормализация 900-920оС, воздух. Отпуск 600-650оС | |||||||
20 | Центральная зона | 400 – 445 | 510 – 540 | 14 – 29 | 42 – 63 | 74 – 117 | - |
40 | 395 – 465 | 475 – 570 | 13 – 29 | 39 – 71 | 82 – 166 | - | |
Нормализация 930-970оС, воздух. Нормализация 900-920оС, воздух. Отпуск 600-650оС | |||||||
100 | Центральная зона | 385 – 425 | 500 – 550 | 12 – 22 | 25 – 39 | 81 – 115 | - |
Поверхностная зона | 390 – 425 | 510 – 540 | 21 – 29 | 35 – 63 | 90 – 169 | - | |
175 | Центральная зона | 380 | 480 | 20 | 37 | 159 | - |
Поверхностная зона | 380 – 390 | 480 – 490 | 30 | 52 – 57 | 175 – 190 | - | |
250 | Центральная зона | 380 – 390 | 490 – 495 | 17 – 18 | 23 – 30 | 35 – 48 | - |
Поверхностная зона | 395 – 400 | 510 | 25 – 27 | 48 – 51 | 107 – 112 | - |
Механические свойства отливок сечением 30 мм при повышенных температурах.
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | |||
Нормализация 920-930оС. Отпуск 580-600оС, охлаждение 1ч с печью, затем на воздухе | ||||
100 | 355 – 450 | 450 – 560 | 21 – 28 | 60 – 72 |
200 | 345 – 410 | 460 – 540 | 18 – 22 | 54 – 68 |
300 | 310 – 420 | 460 – 540 | 15 – 20 | 43 – 58 |
400 | 310 – 370 | 440 – 500 | 18 – 22 | 43 – 58 |
500 | 245 – 325 | 295 – 390 | 12 – 31 | 39 – 66 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура, оС | Термообработка | ||||
+20 | -20 | -40 | -60 | -80 | |
186 – 220 | 71 – 176 | 68 – 169 | 43 – 51 | 6 – 18 | Нормализация 920-930оС. Отпуск 580-600оС, охлаждение 1ч с печью, затем на воздухе |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 212 | 206 | 201 | 189 | 177 | 167 | 155 | 137 | 127 | - |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | 81 | 78 | 73 | 67 | 64 | 59 | 52 | 48 | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7850 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 39 | 39 | 39 | 39 | 37 | 35 | 32 | 30 | 28 | 27 |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 223 | 275 | 367 | 487 | 607 | 753 | 870 | 1065 | 1125 | 1150 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 10,3 | 11,3 | 12,0 | 13,0 | 13,6 | 14,1 | 14,4 | 12,5 | 13,0 | - |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 483 | 500 | 517 | 529 | 554 | 571 | 613 | 697 | 693 | - |
Назначение: лито-сварные и комбинированные конструкции, ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температуре от -60 до 350оС.
Свариваемость – сваривается без ограничений. Способ сварки: ручная дуговая сварка. При значительном объёме сварки рекомендуется последующий отпуск.
Флокеночувствительность – не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Температура начала затвердевания, оС 1515
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 0,8
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р. 1,0
Жидкотекучесть, Кж.т. 1,8
Линейная усадка, % 2,1
Сортамент:
Отливки – ГОСТ 977-75