Фрезеровщик-универсал

Ссылка доступна только зарегистрированным пользователям.

 

ПРОФЕССИЯ: ФРЕЗЕРОВЩИК-УНИВЕРСАЛ
  ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002
 Издание официальное
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
__________________________________________________________________
Образование: начальное профессиональное образование
Education:    initial vocational education
Профессия:    фрезеровщик-универсал                     ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002
Profession:            universal miller
  
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯЗАПИСКА
 
Стандарт начального профессионального образования Российской Федерации по профессии «Фрезеровщик-универсал» (федеральный компонент) разработан в соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 08.12.99 г. №1362, и включает документы:
а) профессиональную характеристику;
б) федеральный компонент содержания образования.
Содержание общетехнического цикла обучения определяется стандартами по предметам: «Черчение» (ОСТ 9 ПО 03.03.01-96), «Автоматизация производства» (ОСТ 9 ПО 03.02-97), «Электротехника» (ОСТ 9 ПО 03.01-96).
Содержание общепрофессионального (отраслевого) цикла определяется стандартизированными блоками по предметам «Допуски и технические измерения», «Материаловедение», «Экономика отрасли и предприятия», «Основы общей технологии машиностроения».
Содержание общеобразовательной подготовки при освоении профессии начального профессионального образования определяется федеральным компонентом среднего (полного) общего образования.
Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры в виде практических и теоретических основ деятельности.
 
В структуре федерального компонента содержания образования (профессионального цикла) выделены блоки учебного материала, предметные области и учебные элементы с указанием определенных уровней их усвоения.
Названия учебных элементов в стандарте указывают на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения определяется учебно-программной документацией.
Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней усвоения:
1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов и выполнение профессиональной деятельности с опорой (подсказкой);
2 уровень - самостоятельное выполнение (по памяти) типовой деятельности;
3 уровень - создание и выполнение алгоритма нетиповой деятельности.
При изложении федерального компонента принят следующий порядок:
- названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию;
- названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока;
- номер основного обобщающего учебного элемента включает номер предметной области и порядковый номер данного элемента;
- узловые учебные элементы перечисляются с красной строки после основного обобщающего учебного элемента, к которому они относятся;
- для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента;
- признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам;
- для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень;
- уровень усвоения, отличный от первого уровня, указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему.
Рабочие учебные планы и программы для организации обучения разрабатываются образовательными учреждениями начального профессионального образования на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию и с учетом примерной учебно-программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Министерства образования Российской Федерации, а также национально-региональных условий.
Стандарт начального профессионального образования имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по данной профессии как в государственных, так и негосударственных образовательных учреждениях и имеет юридическую силу во всех субъектах Российской Федерации.


 
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
 
1. Профессия начального профессионального образования
 Фрезеровщик-универсал.
 
Профессии по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94):
-   Зуборезчик (3-4 разряд);
-   Фрезеровщик (3-4 разряд);
-   Шевинговальщик (3-4 разряд).
 
2. Назначение профессии
Фрезеровщик-универсал выполняет обработку деталей на металлорежущих станках фрезерной группы.
 
 
3. Квалификация
В соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования профессия «Фрезеровщик-универсал» относится к 3-ей ступени квалификации и предполагает получение среднего (полного) общего образования.
Уровень квалификации выпускника по профессиям начального профессионального образования устанавливается в соответствии с действующей системой тарификации по профессиям ОК 016-94 и другими нормативными актами органов по труду.


 
4. Содержательные параметры профессиональной деятельности.
 

Практические основы
профессиональной деятельности
Теоретические основы
профессиональной деятельности
1
2
 
Общепрофессиональные параметры
 
Выполнение типовых операций обработки металлических деталей на фрезерных станках.
 
 
Наименования, маркировка, свойства обрабатываемых материалов.
Принципы взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц. Система допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости. Процесс резания металлов.
Виды обрабатываемых деталей, их конструктивные особенности. 
Производственные процессы в машиностроении. Типы, этапы производства.         
Основы электротехники.
Основные направления автоматизации производственных процессов в машиностроении.
 
Техническое обслуживание фрезерных станков.
Устройство, принцип действия и правила технического обслуживания фрезерных станков.
Способы проверки норм
1
2
 
точности фрезерных станков.
 
Выбор режима обработки.
Наладка станков и оборудования, применяемых в работе, на соответ-ствующий режим.    
     Сведения о технологическом процессе обработки металлов на фрезерных станках. Основные методы фрезерной обработки.
Виды режимов обработки на фрезерных станках. Принципы выбора, назначение и условия применения каждого режима.
Последовательность действий при наладке на заданный режим работы станков и оборудования.
 
Подбор режущего инструмента и приспособлений.
 
Виды режущих инструментов, их назначение, принцип выбора.      Устройство и правила применения универсальных и специальных инструментов и приспособлений.
 
 Установка, закрепление и смена инструмента, заготовок и технологической   оснастки на станках.             
 
Последовательность выполнения подготовительных работ на станке.
Принципы базирования заготовок. Способы установки и закрепления инструментов, заготовок и оснастки.
1
2
     Контроль качества применяемых режущих инструментов.
     Виды неисправностей режущего инструмента. Причины затупле-ния, способы определения работоспособности. Правила заточки, доводки и установки режущего инструмента.
 
Применение в работе технической и технологической документации.
 
Разновидности технической документации.
Виды чертежей, их особенности и назначение, требования к обозначениям на чертежах допусков, посадок, квалитетов, параметров шероховатости.
      Правила чтения рабочих чертежей.
Основные характеристики и особенности технологической документации, правила работы с ней.
 
Контроль размеров деталей с использованием универсальных и специальных контрольно-измеритель-ных инструментов и приспособлений. 
Разновидности, назначение и способы применения специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.
 
 
1
2
 
Методы и средства контроля обработанных поверхностей.
 
Обработка деталей с зубчатым профилем.
Виды и назначение зубчатых передач. Элементы зубчатого зацепления.
Основы зубообработки. Виды дефектов при зубообработке и методы их предупреждения.
 
Управление подъемно-транс-портным оборудованием с пола, осуществление строповки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Назначение, Устройство и правила пользования подъемно-транспортным оборудованием.
 Правила строповки и увязки грузов для их подъема, перемещения, установки и складирования.
 
Обеспечение выполнения санитарно-технологических мероприятий на рабочем месте и в производственной зоне, норм и требований к гигиене и охране труда, оказание доврачебной помощи при несчастных случаях.
Санитарно-технические требования и требования безопасности труда при металлообработке.
Физиолого-гигиенические требования к рабочему месту и основные положения Законодательства по охране труда.
Правила оказания доврачебной помощи при несчастных случаях.
 
1
2
 
Специальные параметры
Профессия: Зуборезчик
 
Нарезка наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес, секторов и червяков по 7-8 степеням точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с их подналадкой.
Технология зуборезных работ. Методы нарезания зубьев, их особенности. Приемы выполнения основных операций.
Устройство, кинематические схемы и правила подналадки зуборезных станков.
Номенклатура, Устройство и правила применения специальных и универсальных приспособлений и режущих инструментов.
 
Нарезка зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей. 
 
Устройство и правила управления автоматическими и полуавтоматическими станками.
Технология обработки деталей на данных станках.
 
Обслуживание крупногабаритных станков совместно с зуборезчиком более высокой квалификации.
Особенности крупногабаритных станков, правила управления ими.              
Приемы выполнения зуборезных работ на крупногабаритных станках.
1
2
Расчет сменных шестерен.
Методика расчета сменных шестерен.
 
Профессия: Фрезеровщик
 
Обработка сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках.
Разновидности фрезерных станков, их конструкция, кинематические схемы, режущий инструмент, оснастка, виды готовой продукции.
Правила и приемы работы на фрезерных станках различных типов.
 
Фрезерная обработка прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек.
Технология обработки фрезерованием прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек.   
Применяемые режущие инструменты и приспособления.
Способы обработки деталей со сложной установкой.
Порядок выполнения расчетов для фрезерования зубьев шестерен.
 
 
1
2
Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках с точной выверкой в двух плоскостях.
 
 Конструкция, принцип действия, область применения универсальных приспособлений к фрезерным станкам.
Правила и приемы пользования данными приспособлениями.
 
Обработка сложных деталей и игольно-платинных изделий по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
Конструкция специализированных фрезерных станков, их кинематическая схема, область применения, режущий инструмент, оснастка.
Приемы работы на специализированных фрезерных станках.
Особенности обработки игольно-платинных изделий.
Область применения мерного режущего инструмента и приемы его использования.
 
Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Технология выполнения фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. Область применения метода.
Устройство плазмотрона и способ его применения.
1
2
Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм. обработка крупных деталей по 7-10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках.
Конструкция многошпиндельных продольно-фрезерных станков, их кинематическая схема, область применения, режущий инструмент, оснастка.
Приемы работы на многошпиндельных продольно-фрезерных станках. Технология обработки крупных деталей с одновременной обработкой нескольких поверхностей.
     Особенности обслуживания станков с длиной стола свыше 10000 мм.
 
 
Профессия: Шевинговальщик
Шевингование зубьев шестерен различных диаметров по 5-7 степеням точности и с модулем свыше 5 по 8 степени точности на однотипных шевинговальных станках.
Технология шевинговальных работ. Приемы выполнения основных операций.
Правила применения специальных и универсальных приспособлений и режущего инструмента.
Способы определения качества обработки и степень готовности обрабатываемых шестерен.
Припуски на обработку шевин-
1
2
 
гованием.
 
Установка режимов обработки деталей.
Устройство, кинематические схемы и правила наладки шевинговальных станков.
Порядок установки режимов обработки деталей. Выбор оптимального режима.
Правила проверки на точность шевинговальных станков различных типов.
 
Установка и выверка обрабатываемых шестерен на универсальных приспособлениях.
Методика выверки обрабатываемых шестерен и порядок их установки.
Виды, конструкция используемых приспособлений и инструментов.
 
 Шевингование сложных зубчатых колес с прямым и винтовым зубом по 6 степени точности на шевинговальных станках, налаженных для обработки определенных шестерен.
 
Виды зубчатых колес повышенной сложности, особенности их обработки.
Методы, применяемые для обработки сложных зубчатых колес с прямым и винтовым зубом.
Применяемые приспособления.
 
1
2
Подбор и установка шеверов.
Виды шеверов, их назначение и правила установки.
Углы заточки шеверов, влияние заточки на качество обработки.
 

 
5. Специфические требования
 
Минимальный возраст приема на работу - 16 лет.
Пол - не регламентируется.
Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации.


 
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ СОДЕРЖАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ
 

№/№
Учебные элементы и уровни их усвоения
1
2
1.
ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК
 
1.1.
 
Основы технической механики
1.1.1.
Сведения о механизмах и машинах (2): основные понятия и термины; определение механизма и машины. Кинематика механизмов (2): звенья механизмов, кинематические пары и кинематические схемы механизмов, типы кинематических пар.
 
1.1.2.
Сведения о деталях машин (2): понятие, классификация (2), назначение, требования (2), эксплуатационные характеристики, применение. Детали и сборочные единицы общего специального назначения: виды, требования к ним.
Типовые детали и сборочные единицы, применяемые в металлообрабатывающих станках (2).
 
1.1.3.
Соединение деталей: понятие, виды разъемных и неразъемных соединений (2), назначение, характеристики, достоинства, недостатки, область применения.
 
1.1.4.
Механизмы для передачи вращательного движения: виды (2), назначение (2), Устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения.
Детали и сборочные единицы передач вращательного и по-
1
2
 
ступательного движения (2).
 
1.1.5.
Механизмы для преобразования движения: виды (2), назначение (2), Устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения.
 
1.2.
 
    Такелажные работы
1.2.1.
Команды и сигнализации при выполнении такелажных работ: разновидности.
Строповка грузов (2): способы, приемы выполнения. Стропы и канаты: разновидности, допустимые нагрузки, правила эксплуатации (2).
Подъем и перемещение грузов (2): основные правила. Требования безопасности при подъеме и перемещении грузов (2).
Выполнение строповки грузов (2).
 
1.2.2.
Приспособления для такелажных работ: классификация, назначение, применение (2), выбор грузозахватных приспособлений (2).
Грузоподъемные и транспортные устройства: классификация, назначение, применение, устройство, принцип действия, грузоподъемность.
Правила и нормы безопасности при эксплуатации устройств и приспособлений для такелажных работ (2).
Правила Госгортехнадзора к производству такелажных работ.



 
 

1
2
 
 
1.3.
 
Гигиена и охрана труда
 
1.3.1.
Физиолого-гигиенические основы трудового процесса на рабочих местах. Режим рабочего дня.
Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.
 
 
1.3.2.
Основные положения Законодательства по охране труда. Охрана труда женщин и подростков.
 
 
1.3.3.
Требования безопасности труда на рабочих местах и предприятиях.
 
 
1.3.4.
Нормы и правила электробезопасности. Меры и средства защиты от поражения электрическим током.
 
 
1.3.5.
Пожарная безопасность: причины возникновения пожаров, меры пожарной профилактики. Меры и средства пожаротушения.
 
 
1.3.6.
Доврачебная помощь при несчастных случаях (ушибах, порезах, ожогах, отравлениях, поражениях электрическим током).
 
 
2.
 
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК
 
 
2.1.
Основы резания металлов
 
2.1.1.
Понятие о резании металлов. Процесс образования стружки (2). Физические основы процесса резания (2): нарост, теплообра-
 
1
2
 
 
зование, распределение тепла, теплоотвод, охлаждение, СОЖ.
 
 
2.1.2.
Режущие инструменты (2): виды, назначение, геометрия, Материалы для изготовления режущих инструментов (2): виды и требования к ним.
Термообработка, заточка, доводка и установка режущего инструмента (2): назначение операций, нормы качества, порядок выполнения.
 
2.1.3
Фреза (2): устройство, основные элементы, классификация.
Фрезы из инструментальных сталей с ножами из твердых сплавов: характеристики, применение.
Требования к режущим кромкам фрез (2): основные углы, правила заточки.
 
 
2.2.
 
Фрезерные станки
 
2.2.1.
Фрезерные станки (2): классификация, назначение, основные марки, характеристика, режимы работы, конструктивная и кинематическая схемы. Органы управления фрезерными станками различных видов (2).
Выполнение основных операций по обслуживанию фрезерных станков (2): пуск, останов, управление станком, освоение обозначений, подготовка оборудования к работе, содержание его в надлежащем порядке.
 Типовые детали, обрабатываемые на фрезерных станках (2): виды, конфигурация, используемые инструмент и приспособления, принципы базирования.
Фрезы (2): номенклатура, применение, способы установки.
 
1
2
 
 
Нормы на биение фрез.
Процесс резания при фрезерной обработке (2).Попутное и встречное фрезерование (2).
Безопасность труда фрезеровщика и организация рабочего места (2).
 
2.2.2
Приспособления и оснастка, применяемые в процессе работы на фрезерных станках: виды (2), назначение (2), устройство.
Делительные приспособления (2): разновидности, порядок наладки станка и делительного приспособления на каждый вид фрезерования, способы установки, приемы фрезерования с помощью делительных приспособлений.
 
 
2.2.3
Наладка фрезерных станков (2): назначение, технологическая последовательность, используемая техническая документация.
Режимы обработки на фрезерных станках (2): виды, принципы выбора, назначение и условия применения каждого режима.
Выполнение действий по наладке на заданный режим работы станков и оборудования (2).
     Неполадки в работе приспособлений и узлов фрезерных станков: разновидности неполадок (2), причины их возникновения (2), способы устранения.
Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении наладки (2): основные требования.
 
 
 
 
1
2
 
 
2.3
 
Технология фрезерных работ
 
2.3.1.
Технология обработки деталей на фрезерных станках различных типов (2): основные операции, приемы выполнения, последовательность действий, режимы.
Техническая документация, использующаяся при проведении фрезерных работ (2): виды, особенности, назначение.
Правила чтения рабочих чертежей.
Дефекты обработки (2): виды, причины возникновения, визуальный и инструментальный контроль, способы предупреждения и устранения.
 
 
2.4.
 
Контрольно-измерительные инструменты
 
2.4.1.
Контрольно-измерительные инструменты (2): классификация, область применения, приемы использования.
Методы измерений (2). Универсальные измерительные средства
 
 
2.4.2.
Выполнение измерений (2): выбор инструмента в соответствии с требованиями чертежа и технологией обработки, соблюдение требуемой точности измерения.
Характеристики качества обработки деталей (2).
 
 
2.5
 
Основы зубообработки
 
2.5.1
Зубчатые передачи (2): виды и назначение. Элементы зубчатого зацепления: основные понятия, зависимость между элементами, нормы точности.
 
 
1
2
 
2.5.2
Обработка зубчатых колес (2): способы, методы, режущий инструмент и приспособления для зуборезных работ.
Контроль зубчатых колес.
 
 
3.
 
СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК
для профессии «Зуборезчик»
 
 
3.1.
 
Технология зуборезных работ