Выплавка медноникелевых сплавов
Плавку никеля и его
сплавов производят в канальных индукционных печах, в высокочастотных и низкочастотных
тигельных печах и лишь в отдельных случаях в дуговых печах и в тигельных горнах
в графитовых тиглях. При плавке никеля и высоконикелевых сплавов графитовые
тигли изнутри футеруют магнезитовой обмазкой, чтобы избежать образования
карбидов никеля.
Для защиты от
окисления никелевого расплава, содержащего медь, марганец, молибден, железо и
другие компоненты, применяется покровный флюс, который состоит из 42% СаО, 25%
SiO2 и 33% CaF2.
Этот флюс
соответствует составу соединенияCaSiC3-CaF2 с температуройплавления 1150° С. Можно осуществлять плавку под защитным слоем стеклянного
боя. Раскисление производят комплексно раскислителем (0,15% Si, 0,3% Мn и 0,05% Mgвеса металла), в этом случае кремний и марганец вводят в печь, а магний
— в ковш перед разливом. Последнее время раскисление производят одним магнием
(~0,1% веса металла), который является не только наиболее энергичным
раскислителем никеля, но и десульфуризатором и дегазатором.
Наиболее
совершенной является плавка никеля в индукционных тигельных печах. Никель
высокой частоты получают плавкой в вакуумных индукционных тигельных печах.
При плавкемельхиора шихту (медь, никель, отходы) загружают в печь одновременно. Плавку
ведут под защитным слоем стеклянного боя или древесного угля. Готовый сплав
раскисляют магнием.
При плавкенейзильбера шихту загружают так же, как и при плавке мельхиора, но цинк вводят
последним после расплавления всей шихты. Если готовят свинцовистый нейзильбер,
то свинец вводят после цинка.
При плавкемонель-металла вначале загружают и расплавляют медь, никель, железо и отходы.
В расплавленный металл вводят марганец в виде медной лигатуры. Готовый сплав
перед литьем выдерживают в течение 15— 25 мин.
Температура разливки никелевых и медноникелевых сплавов
Сплав | Температура разливки в °С | Сплав | Температура разливки в °С |
НТ. НК0,2. НМц2,5 НМц5 НМцАК2-2,1. НХ9,5 НХ9 НМЖМц28-2,5-1 5 МНМц43-0,5 МНМц40-1,5 МНЖМц30- 0,8-1 0 МН19. | 1550—1650 1380—1420 1500—1550
1500—1550 1480—1500 1550 1550 1500 1380—1400 1360—1380
1330—1350 1280—1300 | МН16 МНЦ15-20 МНА13-3 МНАб-1,5 МНМцЗ-12 MH0,6 МН5 МНЦС17-18-1,8 Х20Н80 Х15Н60 НМ70 | 1250—1280 1170 1250—1300 1220—1250
1160—1175 1160—1180 1200 1250—1260 1500 1500 1350—1400 |