Сталь жаропрочная высоколегированная

Марка стали: 15Х18СЮ

Структурные составляющие: феррит

Шестигранный пруток диаметром 32,5 мм.
Термообработка: 800° С, в течение 30 мин, охлаждение на воздухе. Твердость 148 HV.
Продольный шлиф. Ферритная матрица с зернами различных размеров.

Микроструктура стали 15Х18СЮ : феррит

Увеличение: x200


Марка стали: 15Х18СЮ

Структурные составляющие: карбиды, феррит

Термообработка: 800° С, в течение 30 мин, охлаждение на воздухе. Твердость 148 HV.
Выделения карбида (Сr, Fe)23C6 по границам фер­ритных зерен. Очень мелкие выделения внутри крупных зерен.

Микроструктура стали 15Х18СЮ : феррит, карбиды

Увеличение: x500


Марка стали: 15Х18СЮ

Структурные составляющие: карбиды, феррит

Термообработка: 800° С, в течение 30 мин, охлаждение на воздухе. Твердость 148 HV.
 Большие зерна феррита, содержащие мелкие карбид­ные выделения. Крупные карбиды по границам зерен. Небольшое количество карбидов внутри мелких зерен феррита.

Микроструктура стали 15Х18СЮ : феррит, карбиды

Увеличение: x1500


Марка стали: 15Х18СЮ

Структурные составляющие: мартенсит, феррит

 
Термообработка: 1050 С в течение 20 мин, охлаждение в воде. Твердость 309 HV.
При температуре аустенизации сталь имела двухфаз­ную структуру феррита и аустенита. При закалке аустенит превратился в мартенсит. Видны ферритные области  неправильной формы.
 

Микроструктура стали 15Х18СЮ : феррит. мартенсит

Увеличение: x500


Марка стали: 15Х11МФ

Структурные составляющие: бейнит, карбиды, мартенсит

Микроструктура после ковки. Твердость 544 НV.
Смешанная микроструктура из мартенситной матрицы и игл бейнита, в которых накладываются выделения карбидов в виде небольших зерен. На границах первичного аустенитного зерна находятся выделения карбидов, которые вызвали образо­вание бейнитных игл параллельно границам зерен.

Микроструктура стали 15Х11МФ: мартенсит, бейнит, карбиды

Увеличение: x1500


Марка стали: 15Х11МФ

Структурные составляющие: карбиды, мартенсит

Термообработка: 1050° С в течение 20 мин, охлаждение в ма­сле; 730° С в течение 2 ч, охлаждение на воздухе. Диаметр об­разца 20 мм, толщина 10 мм. Твердость 278 НV.
Улучшенная структура. Между мартенситными иглами и границами зерен выделились зернистые карбиды. Внутри игл выделения отсутствуют.

Микроструктура стали 15Х11МФ: мартенсит, карбиды

Увеличение: x1500


Марка стали: 08Х16Н13М2Б

Структурные составляющие: аустенит, карбиды

Термообработка: 1100° С в течение 20 мин, охлаждение на воздухе. Исходное состояние. Твердость 150 НV.
Аустенит, содержащий немного крупных и множество мелких неравномерно распределенных частиц NbC. Они распола­гаются в виде параллельных рядов, которые следуют контурам двойников исходного очень крупного зерна аустенита.

Микроструктура стали 08Х16Н13М2Б: аустенит, карбиды

Увеличение: x500


Марка стали: 08Х16Н13М2Б

Структурные составляющие: аустенит, карбиды

Термообработка: 1100° С в течение 20 мин, охлаждение на воздухе. Исходное состояние. Твердость 150 НV.
Аустенит, содержащий двой­ники и неравномерно распределенные частицы NbC. Границы аустенитных зерен свободны от выделений. Тонкая структура аустенита слабо различима.

Микроструктура стали 08Х16Н13М2Б: аустенит, карбиды

Увеличение: x2000


Марка стали: 08Х16Н13М2Б

Структурные составляющие: аустенит, карбиды

Термообработка: 1100° С в течение 20 мин, охлаждение на воздухе. Исходное состояние. Твердость 150 НV.
Аустенит, состоящий из светлых гладких участков, которые пересекаются более темными участками с очень тонкими выделениями. Черные частицы пред­ставляют собой карбиды МеС.

Микроструктура стали 08Х16Н13М2Б: аустенит, карбиды

Увеличение: x80000


Марка стали: 08Х16Н13М2Б

Структурные составляющие: аустенит, карбиды

Термообработка: 1100° С в течение 20 мин, охлаждение в воде; 600° С в течение 100 ч (41 суток, 16 ч), охлаждение на воздухе. Твердость 163 НV.
По границам зерна аустенита образовались выделения Me23С6; Форма карбидов неразличима.

Микроструктура стали 08Х16Н13М2Б: аустенит, карбиды

Увеличение: x1500


Источник: "Металлография железа" пер. с англ. Издательство "Металлургия", 1972 г.