Сталь конструкционная легированная

Термообработка: 870° С в течение 20 мин, 200° С в течение 30 мин, охлаждение на воздухе. Твердость 414 HV.
Закалка в расплаве. Микроструктура напоминает отпущенный мартенсит. Карбидные выделения крупнее, чем в за­каленном и отпущенном при 200° С образце, твердость которого несколько ниже.

Газовая цементация до содержания углерода 0 9%. Цемен­тация при 920° С, охлаждение на воздухе. Исходное состояние.
Светлая матрица, состоящая из аустенита (60%) и светлых мартенситных игл. На границах зерен немного карбид­ных выделений. Темные линии представляют собой тонкие тре­щины в мартенсите. Электролитическая полировка.

Термообработка: 830° С в течение 15 мин, охлаждение в те­чение 1300 секдо 500° С.
Карбидная сетка по границам первичного аустенит­ного зерна. Темные участки представляют собой тонкопластинча­тый перлит. Темные иглы — это зернистый перлит, который обра­зовался при отпуске исходных мартенситных игл, карбиды кото­рых не полностью растворились при аустенизации. Светлые уча­стки — остаточный аустенит и некоторое количество мартенсита.

Термообработка: 870° С в течение 10 мин, охлаждение в те­чение 1000 секдо 500° С. Твердость 309 HV.
Доэвтектоидный феррит, бейнит и несколько участков мартенсита.

Газовая цементация до содержания углерода 0,9%.
Термообработка: 830° С в течение 15 мин, охлаждение в тече­ние 1300 секдо 500° С. Твердость 403 HV.
Серые участки представляют собой перлит. Темные иглы — зернистый перлит, образовавшийся из мартенситных игл, а светлые участки — мартенсит. Карбиды состоят из цементита, обогащенного хромом