Вакуумирование

[vacuum degassing (treatment)] — 1. Удаление газа, пара или па-рогаз. среды из сосудов или аппаратов с целью получения в них давления ниже атмосферного. 2. См. Вакуумировшше стали. 1. см. Ва-куумирование порошка:

вакуумирование в изложнице [mold vacuum treatment] — вакуумирование жидкого металла при разливке в изложницу, помещен, в вакуумную камеру; при разливке стали применяется для отливки крупных слитков массой до 600 т для поковок коленчатых и гребных валов судов, роторов крупных турбин электростанций, генераторов, прокатных валков и т.п.;

вакуумирование в ковше [ladle vacuum treatment] - вакуумирование жидкого металла в ковше, помещ. в вакуумную камеру или закрытом герметичной крышкой, под к-рой создается разрежение (см. рис.). В. стали проводят в разливочных ковшах с шиберными устройствами и запасом 500—700 мм по высоте, к-рые футеруют осн. или высокоглиноземистыми огнеупорами и нагревают перед выпуском плавки до 1100-1200 'С;

вакуумирование в струе [stream vacuum degassing] — вакуумирование жидкого металла при переливе его из ковша в другой ковш или в изложницу в вакуумной камере. Вакуум в ней создают до начала перелива металла; обычно Рт < 133 Па. При выходе в разреженное пространство струя металла разделяется на капли, что увеличивает поверхность, способствуя повышению скорости и степени дегазации как раскрытой струи, так и слоя жидкого металла на дне приемного сосуда.
Разновидность в. стали в струе - поточное вакуумирование, применяют, в конвертерном цехе № 10АО «НЛМК». В разработ. схеме вакуумирования днище сталеразлив. ковша герметично примыкает к вакуум-камере, и металл истекает в разреж. пространство (см. рис.). Обработ. в вакууме металл поступает в про-межут. ковш, а затем в кристаллизатор МНЛЗ. Применение поточного в. весьма перспективно (особенно при выплавке низкоуглерод. стали для автолиста), поскольку процессы в. и разливки совмещаются, приближая сталеплавильный передел к единому непрерывн. процессу;

вакуумирование внепечное [ladle vacuum treatment] - вакуумирование жидкого металла вне плавильного агрегата;

вакуумирование порошка [powder vacuum treatment] — создание разрежения между частицами порошка, находят, в оболочке или пресс-форме для повышения кач-ва прессовки;

вакуумирование порционное [D-H ladle (vacuum-lift) treatment] — в. порций жидкой стали, периодич. засасываемых в вакуумную камеру из ковша через футеров, патрубок -10 % от массы металла в ковше), погруженный в расплав, и после кратковрем. выдержки сливаемых по тому же патрубку в тот же ковш (см. рис.). Продолж-ть цикла обычно 25— 30 с. В наиб, простом технология, варианте достаточно трехкратного прохождения металла через камеру. Вакуумная камера имеет в верхней части графитовый нагреватель для снижения потерь тепла металлом во время обработки. Она оборудована также необход, техноло-гич. отверстиями. Способ получил назв. ДН-про-цесс от нач. букв наимен. разработавшей его в 1956 г. ф. «Dortmund-Hoerder» (Германия);

вакуумированис при выпуске [tapping vacuum treatment] — В. стали при выпуске ее из плавильной печи через промежут. ковш в герметично соедин. с ним разлив, ковш с крышкой, из к-рого откачивается воздух;

Основные способы вакуумирования стали: а - в ковше одновременно всего объема металла; 6 — в ковше (вакуумато-рс) порциями, в - при выпуске и разливке

вакуумирование стали [steel vacuum treatment (processing)] - кратковрем. обработка жидкой стали под вакуумом с целью улучшения ее качества за счет уменьшения в ней при обычных способах выплавки содержания газов (Н2, N2, О2) и неметаллич. включений, а при спец. методах выплавки и нек-рых др. элементов (напр., Mn, Pb, Zn, Си). Идея применения вакуумной обработки жидкой стали для улучшения ее кач-ва возникла у Бессемера в 1883 г., но первые промышл. опыты в 1914 и 1932 гг. не дали положит, результатов, гл. обр., из-за недостат. мощности вакуумных насосов. С 1946 г. началось опытно-промышл. освоение вакуумной обработки жидкой стали при переливе ее из ковша в ковш. Приоритетные работы по теории и практике в.

вакуумирование ферросплавов [vacuum treatment of ferroalloys] - внепечной способ ра-финир. ферросплавов, предпочтит. низкоуглерод. феррохрома (ранее металлич. марганца), от водорода с целью получения плотн. (без газ. пузырей) слитков и уменьшения образования некондиц. мелочи при дроблении (фракционировании) слитков.
Жидкий феррохром (металлич. марганец) рафинир. от водорода в ковшах, устанавлив. в вакуумных камерах, оборуд. вакуумной откач-ной системой. Р^,^ 1—10 мм рт. ст. Продолжит, накуумир. 5-10 мин. Перед вакуумир. необх. сливать шлак, чтобы поверхность феррохрома (металлич. марганца) была покрыта небольшим слоем шлака, т.к. в шлаке водород растворим в форме групп ОН~ и затрудняет дегазацию феррохрома (марганца).