Распыление

[atomization; pulverization; sputtering] — получение металлич. порошков диспергированием расплава под действием инерц. сил струей газа, жидкости или плазмы:

вакуумное распыление [vacuum spraying (sputtering)] — р. путем диспергирования расплава под действием р-ренного в нем азота или водорода в камере с пониж. давлением;

катодное распыление [cathodic sputtering] — получ. тонкой пленки покрытия распыл. материала катода при газ. разряде;
плазменное распыление [plasma sputtering] -р. струи расплавл. металла или сплава за счет кинетич. энергии струи высокотемп-рной плазмы (см. Плазменная металлургия);

распыление водой [water spraying] — способ получения металлич. порошков диспергированием струи расплава водой вые. давл. (3,5 -20 МПа). При распыл. водой используют, как правило, плоскоструй. V-обр. форсунки с потоками расход, или прямоуг. формы. Струйные сопла могут вращаться относит, их прод. оси, угол при вращ. регул. Для предотвр. окисл. р. в. часто проводят в защитной газ. среде (азоте или аргоне). Р. в. — один из наиб, эконом, методов получ. порошков металлов и сплавов. Он обеспеч. равномер. распред. компонентов в частицах, позвол. контролир. размеры и форму частиц, их структуру и не требует больших капит. затрат. Р. в. получают порошки железа, нерж. сталей, никел. и др. сплавов, чугунов;

распыление в воду [spraying in water] — способ получения порошков или гранул, заключ. в разбрызг. или сливании расплава металла или сплава в воду; обычно примен. для получ. гранул или крупных порошков (с частицами размером от 0,5 до 1 мм) из легкопл. металлов и сплавов (Al, Zn, бронз, латуней и др.). В этом случае расплав перед сливом в воду предварит, размельч. на металлич. сетке или конвейер, ленте. Получ. порошки (гранулы) имеют сферич. форму с довольно сильно окисл. пов-тью;

распыление газом [flame spraying] — способ получ. металлич. порошков диспергированием струи расплава за счет кинетич. энергии струи газа вые. давл. (0,2-0,3 МПа). В пром-ти осн. способом р. г. явл. двухструнное р. с внеш. смешением. Использ. форсунки двух конструкций — со своб. пад. струей металла и с огранич. струи. Обычно при р. г. размер частиц уменьшается с ростом давления и темп-ры расплава, а тж. с уменьш. соотн. скор, потоков металла и газа. Р. азотом или аргоном получают порошки с низким содерж. кислорода. В кач-ве распыл. агента при р. г. могут использ. тж. водяной пар и воздух. Метод получения металлич. порошков диспергиров. струи рас-плавл. металла (сплава) импульсами газа, движущ, со сверхзвуковой скоростью, назыв. «Кольсва (Compounding from Liquid by Super Velocitial А!г)-процесс». Струя газа подается через многоочковую трубу на струю расплава импульсами частотой 60-120 кГц; скорость движения газа < 2 М (удв. скор, звука). Скор, охлажд. распыл. капель 107—10 К/с. «Кольсва-процессом» получ. сферич. порошки металлов и сплавов с весьма узким (4—10 мкм) интервалом гранулометрич. состава;

распыление с пиролизом [pyrolysis spraying] — Метод получения порошков оксидов металлов, основ, на пиролизе солей при распылении их р-ров. Р-р солей металлов, гл. образом нитратов в этаноле, распыл. в камеру-реактор, помещ. в электрич. печь. В камере-реакторе идет пиролиз, в рез-те образ, оксиды азота и (после затвердевания) частицы порошков оксидов металлов. Форма частиц зависит от скор, нагрева капель, добавок к р-ру, напр, глицерина и др.;

центробежное распыление [centrifugal ato-mization] — р. расплава металла под действием центробеж. сил; осуществл. разными методами, напр., методом быстро вращаюш. диска, электрода и др. (см. Порошковая металлургия).