Хил-процесс

(Hyl-Hoyalata у Lamina, исп.) — получение губч. железа восстановл. (60—66 % Fe) куск. (6—38 мм) желез, руды газом, получ. паровой конверсией прир. газа; технология разраб. и осуществлена ф. «Hoyalata у Lamina» на з-де в г. Монтеррей (Мексика), где в 1957 г. введена в эксплуат. промыш установка ХИЛ-1 произ-тью 200-250 т/сут., имеющая 5 реторт емк. по 13,5 т (по исх. руде) и 2 установки для конверсии прир. газа, поставл. ф. «Cellog» (Нью-Йорк, США). Сухой газ-восстановитель (6,6 % СО2; 16,3 % СО; 73,1 % Н2), нагр. до 1100 °С, вначале продув. (2 ч) сверху вниз через руду в двух первых ретортах, после чего охлажд. с отдел, образовавшихся водяных паров — продуктов реакций, вновь нагрев, и продув, (еще 2 ч) через две след, реторты с целью предварит, нагрева и восстан. руды. В пятой реторте восстановл. губч. железо 2-3 мин продув, сырым прир. газом для на-сыщ. железа до 0,5 % С, после чего железо при 750 "С загруж. в электропечь. Степень восстановл. железа в гот. продукте 75—95 %, пре-дусм. брикетир. мелочи губч. железа на прессе вые. давл. Расход на 1 т губч. железа: прир. газа 480 м3; электроэнергии 10,5 кВт-ч, катализатора 0,07 кг. Для Бразилии разработан усо-вершенств. процесс ХИЛ-2 прям, получ. железа из окатышей (ок. 65—66 % Fe) в 4 перио-дич. действ, ретортах диам. 8,5 м, полезной высотой 6,5 м, емк. 160 т руды, проектной мощн. 600 т/сут или 229 тыс.т в год продукта, содерж. 86 % Fe. Выход гот. продукта 0,73 т из 1 т руды. Содерж. С в продукте 2,2-2,4 %; Степень металлиз. 83-92 %. Расход на 1 т продукта: прир. газа 650—730 м3, эл. энергии 6 кВт • ч. В конце 1970-х гг. разработан и осуществлен непрер. процесс ХИЛ-3 в модулях мощи. 250, 500 и 750 тыс. т/год, требующий меньших ка-пит. и эксплуатац. затрат. Вместо 4 реторт со-оруж. шахт, печь (рис.), имеющая противоточ-ные зоны восстан. и охлажд., в к-рых горячий, очищ. и охлажд. газы циркул. по отд. петлям. Отличием ХИЛ-3 явл. работа на повыш. (> 0,4 МПа) давл.; степ, металлиз. и содерж. углерода в продуктах регулир. независ. один от др. При подаче восстановит, газа с темп-рой 950 "С в смесь из 90 % окатышей и 10 % руды достигнуто произ-во 760—900 т/сут продукта с 1,7 % С, выгруж. из печи с t < 50 "С, уд. Расход (на 1 т продукта): прир. газа 10,7 ГДж (в т.ч. 8,4 ГДж на конверсию, 2,1—2,3 ГДж на нагрев); эл. энер. 90 кВт • ч.