Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах

Атрошенко А.П. и др.

Машиностроение, 1983 г.

1.4. Классификация поковок, выбор переходов и расчет заготовок

Все поковки, штампуемые на КГШП, в зависимости от характера течения металла можно подразделить на два класса: поковки, при изготовлении которых. преобладающим процессом является осадка или расплющивание; поковки, которые производятся с преобладанием процесса выдавливания.

В зависимости от конфигурации поковки можно подразделить на пять групп:

I группа — поковки круглые или квадратные в плане или близкие к ним по конфигурации типа шестерен, фланцев, втулок, ступиц, штампуемые осадкой в торец или осадкой с незначительным выдавливанием;

II группа — поковки с вытянутой осью типа тяг, проушин, валиков с незначительной разницей в площадях поперечных сечений вдоль оси, не требующие предварительной подготовки заготовки;

III группа — поковки с вытянутой осью типа рычагов, шатунов, турбинных лопаток, сошек рулевого управления, коленчатых валов, развилин со значительной разницей в площадях поперечных сечений вдоль оси, требующие при своем изготовлении применения фасонных заготовок;

IV группа — поковки с изогнутой осью. В зависимости от разницы в площадях поперечных сечений вдоль оси поковки этой группы штампуют из обычного проката или фасонных заготовок. Поковки, у которых изогнутая ось располагается в плоскости разъема, требуют применения гибочного ручья, а в ряде случаев при штамповке поковок этой группы возникает необходимость в замках;

V группа — поковки, получаемые выдавливанием как в направлении оси поковки, так и в направлении, перпендикулярном оси поковки в штампах в цельных и разъемных матрицах.

Припуски и допуски при штамповке поковки на КГШП назначают в соответствии с ГОСТ 7505—74 по первой или второй группе точности в зависимости от предъявляемых к поковке требований и способа изготовления (массовое или крупносерийное с последующей обработкой резанием на станках). Определение размеров перемычки для получения отверстия, радиусов закругления, плоскости разъема, построение расчетной заготовки и ее эпюры, конструирование замков, определение размеров заготовки и составление чертежа поковки производится так же, как при штамповке на молотах.

При выборе переходов штамповки поковок I группы следует учитывать, что наилучшее заполнение ручья происходит в том случае, когда диаметр заготовки близок к наружному диаметру поковки. Для поковок с высокими ступицами диаметр заготовки выбирают так, чтобы она свободно входила в полость ступицы; при штамповке поковок сложной конфигурации на площадке для осадки предусматривается образование неглубоких наметок или выступов для лучшего центрирования заготовки в штамповочных ручьях. Поковки этой группы изготавливают за один и более переходов. Количество переходов зависит от сложности штампуемых поковок и особенностей течения металла. Штамповка поковок простой конфигурации с плавными переходами и небольшой разницей диаметров заготовки и поковки производится осадкой за один переход в окончательном ручье. Если поковка имеет несколько более сложную конфигурацию и небольшую разницу в высотах отдельных элементов и диаметр заготовки, значительно меньший диаметра поковки, штамповка производится за два перехода: осадка и окончательная штамповка. Для поковок сложной конфигурации и при большой разнице в высотах ее отдельных элементов, усложняющих заполнение окончательного ручья, и диаметрах заготовки и поковки применяют три перехода: осадку, предварительную и окончательную штамповку. При весьма сложных поковках, особенно с глубокими полостями, штамповка производится в четыре перехода: осадка, фасонирование, предварительная и окончательная штамповка.

При определении формы и размеров переходов необходимо исходить из постоянства объема заготовки и поковки в целом и отдельных частей их переходов. Благодаря этому можно исключить встречные течения металла и образование зажимов и окладок на поковке. Кроме того, при определении конфигурации и размеров переходов необходимо также предусмотреть надежную фиксацию заготовок в ручьях штампа.