Прокатка и волочение (лабораторный практикум)

Ложечников Е.Б., Белявин К.Е., Кудин М.В.

Минск: БИТУ, 2009 г.

Лабораторная работа № 1
КОНСТРУКЦИИ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ

Цель работы: практическое ознакомление с конструкциями прокатных станов (главной линии).

Общие сведения

Прокатный стан - технологический комплекс машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валках (собственно прокатай) и дальнейшей его обработки (правки, резки и пр.), транспортировки.

Для обеспечения работы прокатного стана и выпуска готовой прокатной продукции требуемого качества в прокатных цехах имеются нафевательные печи и колодцы, печи для отжига и нормализации, устройства для лужения, оцинкования и очистки поверхности, станки для шлифования и переточки валков и т.д. Все эти устройства и установки, а также крановое оборудование не входят в понятие «прокатный стан», однако они технологически необходимы для рабо ты прокатного цеха.

Оборудование прокатного стана делится на две группы: основное и вспомогательное.

Основным называется оборудование, непосредственно связанное с вращением валков и деформацией ими прокатываемого металла. К этой группе относится оборудование, расположенное в главных линиях прокатного стана: главные электродвигатели, зубчатые передачи (редукторы, шестеренные клети), шпиндели и муф ты, а также оборудование самих рабочих клетей (валки, подушки, станины, устройства для установки валков, проводки для металла и пр.).

К вспомогательному относится все остальное механическое оборудование стана, предназначенное для транспортировки металла (рольганги, транспортеры), поворота и передвижения его при прокатке в валках (кантователи и манипуляторы), резки прокатанного металла (ножницы, пилы), его правки (правильные машины), для наматывания в бухты и рулоны (моталки), охлаждения на стеллажах и холодильниках, укладки в стопы (укладчики), нагартовки (прогладочные и дрессировочные клети), для сушки, мойки, промасливания и упаковки металла.

Порядок выполнения работы

1. Произвести визуальный осмотр прокатного стана ДУО- 220 с эскизированием компоновки его узлов и определением их назначения и конструкций: привода, ременной передачи, редуктора, шестеренпой клети, рабочей клети, шпинделей. Изобразить кинематическую схему стана, ознакомиться с конструкцией нажимного механизма, направляющих столов и проводок.
2. Произвести визуальный осмотр специальных прокатных станов ДУО 50-80 и ДУО-600 с анализом их конструктивных особенностей [1—3].

При выполнении лабораторных работ по прокатке с расчетом конструкторско-технологических параметров процесса используется следующее оборудование, инструменты, исходные материалы:

1. Стан прокатный двухвалковый.
2. Линейка, ш тангенциркуль, микрометр.
3. Штамп для вырубки образцов для испытания на разрыв.
4. Испытательная машина УИМ-100.
5. Испытательная машина УИМ-50.
6. Заготовки полосы: материал - сталь 10 ГОСТ 1050-86.

Лабораторная работа № 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ

Цель работы: усвоение методики определения геометрических параметров прокатки.

Общие сведения

В процессе прокатки полосы между встречно вращающимися валками происходит ее обжатие по толщине от размера Н до размера h, вытяжка от размера lо до / и уширение от размера В до b  (рис. 2.1 и 2.2).

Исходя из условий постоянства объема обрабатываемого давлением металла (образца)

Hl₀B = hlb.                                 (2.1)

Очаг деформации при прокатке представляет собой объем части полосы между контактирующими с валками поверхностями, сечениями входа и выхода полосы из валков.

Процесс прокатки характеризуется следующими параметрами: