Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. Кн. 2

Раздел ГРНТИ: Технический анализ в металлургии
В. В. Клюев. (ред.)
Машиностроение, 1976 г.

Ссылка доступна только зарегистрированным пользователям.
Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий.

ЛИНИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
 
В условиях автоматизированного производства все больше внедряются комплексные линии неразрушающего контроля качества изделий. Особенностью построения и применения этих линий является сочетание различных физичес­ких методов для одновременного измерения нескольких характеристик качества изделий в потоке их производства при полной автоматизации процессов контроля и разбраковки. При создании таких линий по единому типовому проекту зна­чительно упрощается обслуживание системы контроля, сокращаются произ­водственные площади па участках отделки и появляется возможность перейти к автоматическому управлению технологическим процессом производства но результатам оценки качества изделия.
Специализированные линии разработаны для комплексного контроля ка­чества горячекатаных труб в потоке стана 30-102. Диаметр труб 30-102 мм, тол­щина стенки 3-8 мм, материал — стали 10, 20, 35, 45, скорость контроля 3 м/с.
Комплекс средств неразрушающего контроля включает приборную часть, вспомогательные устройства, а также средства механизации и автоматизации, β состав приборной части комплекса входят: прибор KMG-1 (ЭДА-6811) опреде­ления марки стали, два прибора типа ФИУ-5824 для контроля наружного диа­метра, магнитный прибор АСК-ТС для контроля толщины стенки, феррозондовая установка УФКТ-1М для выявления дефектов типа нарушений сплошности, счетчик метража и количества труб типа GKMT-1.
Работа приборов для разбраковки труб по маркам стали основана на реги­страции изменения электромагнитного поля, вызванного перераспределением вихревых токов в контролируемом объекте в зависимости от химического сос­тава материала. Контроль марки стали производится интегральным способом проходным вихретоковым преобразователем путем сравнения магнитных и элек­трических свойств эталонного и контролируемого изделия. Форма кривой, фаза и амплитуда напряжения разбаланса дифференциального проходного преобра­зователя отражают различие в свойствах проверяемого изделия и эталона. В приборе предусмотрена схема автоматики, позволяющая анализировать по трем каналам в выбранной фазе амплитуду мгновенных значений сигнала. При настройке прибора выбирают зону допустимых изменений сигнала, по­ступающего с индикаторных катушек датчика от одной марки стали и устанав­ливают пороги срабатывания аппаратуры для других марок сталей.
Контроль наружного диаметра труб осуществляется в двух взаимно перпен­дикулярных плоскостях фотоимпульсными приборами типа ФИУ-5824. Опти­ческая система создает теневое изображение трубы, размер которого опреде­ляется с помощью щелевой системы сканирования и фотоумножителя.
Дефекты типа нарушения сплошности и толщина стенки труб определяются магнитным методом с использованием феррозондовых приборов.
В приборе СКМТ-1 длина труб измеряется путем подсчета количества им­пульсов от фотоимпульсатора, связанного с мерительным магнитным роликом, который притягивается к трубе под действием магнитного поля, создаваемого специальной обмоткой. При приближении переднего конца трубы к меритель­ному ролику последний притягивается к трубе. В результате вращения фото-имиульсатор выдает импульсы (один импульс на 10 мм длины). Электронный ключ начинает пропускать импульсы счета только после того, как труба пере­кроет два фотореле, разнесенные на базовое расстояние, равное 3 м, и произой­дет запись постоянной части длины базы. Благодаря записи базовой длины повы­шается точность измерения и устраняются ошибки от проскальзывания ролика, изменения скорости движения труб и т. п. Счет прекращается в момент, когда задний конец трубы откроет первое фотореле.
К вспомогательному оборудованию относятся маркирующие устройства и система сопровождения и сортировки труб.
Система автоматического сопровождения и сортировки труб типа ССТ-3 предназначена для запоминания бракованных труб по результатам контроля качества, сопровождения их до места укладки и выдачи необходимых команд для сортировки по видам дефектов.
Система ССТ-3 обеспечивает автоматическую сортировку труб на четыре группы: одну годную и три по видам брака. Трубы из стали незапланирован­ной марки независимо от остальных пакетируются в первый карман брака. Во второй карман брака укладываются трубы с недопустимыми линейными раз­мерами по диаметру и толщине стенки. Трубы с дефектами на наружной и внутренней поверхностях пакетируются в третий карман. Информация о дефек­тах труб автоматически вводится в систему ССТ-3 путем замыкания контактов реле соответствующих приборов контроля. Возможен также ручной ввод инфор­мации с пульта оператора в момент прохождения трубы соответствующего прибора контроля.
В состав системы ССТ-3 входят блок выходной, блоки счета, сопровождения, питания, датчики движения рольганга и наличия трубы.
Прохождение сигналов и работоспособность датчиков системы контролируют с помощью мнемосхемы и сигнальных ламп, расположенных на лицевой панели шкафа.
Маркирующие устройства («Метка-1») предназначены для отметки краской дефектных мест на трубах. Маркировка производится краской, выбрасываемой распылителем под действием сжатого воздуха, поступающего по воздушным каналам при срабатывании электромагнитного клапана от сигналов приборов.