Порошковая металлургия титана

Устинов В. С., Олесов Ю. Г., Антипин Л. Н., Дрозденко В. А.

Металлургия, 1973 г.

В свое время порошковая металлургия сыграла решающую роль в развитии производства титана: первые изделия из титана были получены методами порошковой металлургии. В дальнейшем в связи е резким повышением качества металлотермической губки титана и внедрением вакуумно-дуговой плавки практически все полуфабрикаты и изделия начали изготавливать из литого металла. Это было связано также с тем, что титан в основном применяли в специальных областях техники, где определяющими являлись гарантированные, высокие механические и физические свойства изделий, а вопросы экономики играли второстепенную роль.

В последнее время порошковая металлургия титана получает все 'более широкое применение во многих отраслях народного хозяйства. Простота технологической схемы этого производства, возможность широкой механизации и автоматизации процессов, резкое повышение выхода годного делают порошковую металлургию экономически целесообразной, особенно учитывая относительно высокую стоимость титана и известные трудности в вопросе переработки отходов.

Развитие порошковой металлургии титана связано с необходимостью организации производства порошков, которые по качеству удовлетворяли бы возросшим требованиям потребителей и имели относительно , низкую стоимость. Свойства порошков титана изменяются в значительных пределах в зависимости от способа их получения.

К настоящему времени известно достаточно много вариантов технологических схем производства порошков титана . Основные из них — электролиз расплавов с растворимым анодом из отходов титана, измельчение компактного титана и металлотермическое восстановление   из соединенийтитана—внедрены в опытно-промышленном масштабе и позволяют получать порошки титана и его сплавов, которые успешно испытаны у ряда потребителей, качество титановых порошков играет особую   роль пои получении из   них полуфабрикатов   и изделий со свойствами сравнимыми с изделиями, полученными из литого титана. При этом зачастую экономически оправдывается некоторое повышение   стоимости   порошков,. Например, с использованием более дорогих, чем губчатый титан, электролитических порошков   создана   промышленная технология производства ряда конструкционных деталей методами порошковой металлургии. При этом экономия на 1 г изделий составляет 8—12 тыс. руб. при цене на электролитический порошок, вдвое   превышающей цену на титановую губку высших сортов [2].

Ряд изделий на основе титана может быть получен только методами порошковой металлургии: высокопористые тела, системы титан — металлоид, некоторые сплавы «а основе титана и др. В последнее время появился новый эффективный метод изготовления материалов прокаткой или экструзией исходной порошковой шихты, благодаря которому можно экономично изготовлять такую продукцию, как листы, проволока, трубы и другие титановые полуфабрикаты, минуя операции выплавки металла, отливки заготовок и последующей их обработки.

Например, производство присадочного электродного материала для сварки титана может быть осуществлено экструзией титановых порошков со значительным упрощением технологии, повышением качества электродов и снижением их себестоимости по сравнению с изготовлением обычными методами