Пиротехническая служба и техника безопасности при заготовке и переработке вторичных металлов

Майсак Н.С., Долинский И.И. Пиротехническая служба и техника безопасности при за

Майсак Н.С., Долинский И.И.

Металлургия, 1982 г.

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ

НА ЛОМОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ОБОРУДОВАНИИ

 

Гидравлические пакетировочные прессы широко применяются на предприятиях Вторчермета, в копровых цехах металлургических и машиностроительных заводов для пакетирования легковесного металлического лома с целью улучшения его качества. В связи с тем что пакетирование металлического лома является одним из основных способов его подготовки, вопросы безопасности при эксплуатации пакетирпрессов приобретают особое значение. Все операции по пакетированию металлического лома должны быть механизированы. Пульт управления пакетирпрессом выносится в безопасное место, обеспечивающее хорошую видимость загрузочной площадки. Рабочие площадки должны иметь ограждение высотой не менее 900 мм с расстоянием между ее элементами не менее 450 мм и сплошной зашивкой снизу на высоту не менее 140 мм. Ограждение можно выполнить из металлической сетки; настил вокруг загрузочного короба и пресскамеры покрывают рифлеными стальными листами. Перекрытие загрузочной площадки пресса должно быть достаточно прочным. Лестницы устраиваются с углом наклона к горизонту 75° и менее, оборудуются перилами высотой 800 мм и горизонтально расположенными плоскими ступенями.

Для обеспечения безопасных условий труда при пакетировании металлического лома бригада, обслуживающая участок, строго обязана выполнять технологию, правила техники безопасности, иметь пиротехнические знания, действовать согласованно, следить за установленными сигналами, соблюдать производственную дисциплину.

На участке пакетирования устраивается рабочая площадка для подготовки негабаритного лома для прессования методом огневой резки. Поступающий в железнодорожных вагонах металлолом разгружается вдоль железнодорожных путей с соблюдением установленных габаритов. На данном участке должны соблюдаться нормальные проезды, проходы, направления грузопотоков.

Подача металлического лома (грузоподъемными электромагнитами или полипгрейферами) в загрузочную камеру пакетирпресса производится только после проверки лома пиротехником на взрывобезопасность. Безопасность работы пакетирпресса во многом зависит от соблюдения обслуживающим персоналом правил технической эксплуатации машин.

Систематически перед началом работы (смены) необходимо проверять техническое состояние и исправность всех узлов пакетирпресса, наличие рабочей жидкости в баках, исправность ограждений, предохранительных приспособлений, контрольных приборов, электрооборудования и в случае обнаружения неисправностей в соответствии с инструкцией принимать меры для их устранения. Осмотр и ремонт механизмов разрешается производить только при выключенном главном рубильнике на распределительном щите. При выполнении работ по техническому осмотру или ремонту пресса члены бригады строго должны соблюдать инструкцию о бирочной системе. Во время работы пакетирпресса бирка находится у оператора на пульте управления.

Гидравлическая схема предусматривает возможность работы мощных гидравлических пакетирпрессов в режиме как автоматическом, так и ручного управления. Приводная система, состоящая из двух насосных агрегатов, снабжает гидропрессовую установку рабочей жидкостью необходимого давления. В качестве рабочей жидкости применяют минеральное масло и водную эмульсию. Для безопасной работы на гидравлических пакетирпрессах сети гидропередач, насосы, трубопроводы, рабочие гидравлические цилиндры, а также траверсы, ползуны, приспособления и крепления должны быть в полном соответствии с мощностью каждого пресса и соответствовать правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Во избежание чрезмерного увеличения объема нагнетаемой в цилиндры пресса рабочей жидкости полости цилиндра соединяются трубами с предохранительными клапанами, которые в случае перегрузки открываются и выпускают масло из цилиндров в баки. В управлении прессом предусмотрена аварийная кнопка «Стоп» для мгновенной остановки ползуна в любом положении. С точки зрения техники безопасности желательно, чтобы вследствие   соответствующей   блокировки при аварийной остановке ползуна после воздействия на аварийную кнопку исключалась возможность последующего пуска пакетирпресса машинистом (оператором). В таком случае пресс может быть приведен в рабочее состояние лишь дежурным электромонтером путем деблокирования блокирующих устройств.

Для выпуска рабочей жидкости во всех наиболее низких точках гидравлических установок предусматривается спускная арматура.

С целью предупреждения аварий в случае гидравлических ударов и внезапного повышения давления устанавливаются специальные предохранительные клапаны и компенсаторы. Если на сеть работает несколько насосов, необходимо устройство, отключающее каждый насос от двигателя и от сети (запорный клапан). Шкивы, сидящие на валу насоса, должны предохраняться от брызг масла, напорной жидкости. Если насосная установка размещена в отдельном помещении, между ней и прессом устанавливается надежная звуковая и телефонная сигнализация.

Все устройства гидравлических пакетирпрессов, которые работают под давлением, необходимо периодически освидетельствовать и испытывать в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

Схема автоматического управления пакетирпрессом должна предусматривать аварийное отключение пресса в случае: попадания металла между штемпелем мульды и облицовкой камеры при перегрузке; попадания под нож крупного лома при закрывании крышки; отключения одного из насосов; перегрева масла в рабочих магистралях или магистрали управления; снижения уровня масла в маслобаке до заданного; отключения автоматического выключателя в цепи магнитов либо в цепи управления.

Система смазки всех узлов пресса должна быть автоматической. Кроме очистки масла в баках, необходимо предусмотреть очистку масла при помощи магнитного фильтра в гидравлической системе.

Гидравлические ножницы. Подготовка толстостенного крупногабаритного металлического лома, не поддающегося пакетированию, производится в основном газопламенной резкой (бензино-кислородными резаками) либо резкой на механических аллигаторных ножницах. Эти способы малопроизводительны, требуют большнх затрат ручного труда, поэтому в последнее время на предприятиях, перерабатывающих металлолом, устанавливаются высокопроизводительные гидравлические прессножннцы, позволяющие полностью механизировать технологический процесс. Эти совершенные и наиболее рациональные с точки зрения техники безопасности агрегаты с электрическим дистанционным управлением с пульта позволяют перерабатывать лом громоздких металлических конструкций, детали вагонов, кузова автомобилей, отходы проката и др.

Конструкция ножниц обеспечивает возможность их работы на открытом воздухе в условиях низких температур, так как все гидрооборудование (гидравлические цилиндры, насосная установка, аппаратура управления) располагается в отапливаемом подвальном помещении. Гидравлическая схема обеспечивает работу ножниц в полуавтоматическом и ручном режимах управления.

Металлический лом грейфером или магнитным краном загружают в короб, который двумя гидроцилиндрами поворачивается (поднимается) на 80°, в результате чего лом сбрасывается в лоток. Толкатель механизма подачи продвигает металлолом под нож, а механизм прижима сминает лом и удерживает его в прижатом состоянии во время резки, осуществляемой ползуном механизма реза. Разрезанный (габаритный) металлолом по наклонной плоскости сваливается в приямок. Загрузка короба производится во время резки предыдущей порции металлолома.

По окончании очередного реза ползун подачи механической лебедкой возвращается в исходное положение. Механизированная подача лома под ножи и уборка габаритного лома обеспечивают безопасную работу на ножницах. В качестве рабочей жидкости на гидравлических ножницах применяют минеральное масло, предохраняющее металл от коррозии. Рабочую жидкость следует регулярно очищать от загрязнений путем фильтрования. Загрязнение рабочей жидкости может привести к нарушению работы ножниц.

Для безопасной работы на гидравлических ножницах сети гидропередач, устройства насосов, трубопроводы, рабочие гидроцилиндры, аппаратура управления, приспособления и крепления должны всегда находиться в полном соответствии с мощностью   ножниц и удовлетворять правилам и техническим условиям по устройству. Должна быть полностью исключена возможность внезапного опускания механизма реза под действием собственной массы при падении давления в сети, разрыве трубопровода высокого давления, прорыве прокладок.

Ремонтные и наладочные работы следует производить при поднятых ползунах механизмов прижима и реза (замена и регулировка ножей, замена облицовочной плиты под прижимом и т. д.). С целью безопасности при выполнении этих работ необходимо пользоваться предусмотренными в конструкции специальными фиксаторами ползунов в поднятом положении.

При ремонтно-наладочных работах с поднятыми и зафиксированными ползунами синхронные электродвигатели главных насосов требуется отключать во избежание случайного включения рабочих ходов механизмов прижима или реза, на усилие которых балки и фиксаторы не рассчитаны.

Не следует проводить какие-либо работы, находясь в желобе механизма загрузки или в коробе (мульде) при включенных главных насосах, во избежание случайного включения механизмов подачи, загрузки и крышки желоба.

Для предотвращения аварий, связанных с поломкой цилиндров при резком повышении давления выше нормального, в цилиндрах обратного хода рабочего ползуна предусмотрен предохранительный клапан.

Гидравлические установки снабжаются устройствами для выпуска воздуха; они должны быть доступны, но в тоже время расположены в самых высоких точках. Для выпуска рабочей жидкости во всех наиболее низких точках гидросистемы устанавливается спускная арматура. Для предупреждения аварий в случае гидравлических ударов в сети и повышения давления устанавливаются предохранительные клапаны и компенсаторы. В условиях низких температур при длительных перерывах в работе рабочую жидкость из цилиндров и трубопроводов следует удалять.