Микронеоднородность металлов и сплавов

Автор работы [99] предлагает повысить однородность стали посред­ством совместного введения в жидкую сталь модификаторов и затравки в виде раздробленной стружки. Лучше всего модификаторы и затравку добавлять в изложницы непосредственно перед заполнением их металлом.

Весьма интересные, на наш взгляд, данные приводит автор о влиянии затравки и модификаторов на дегазацию стали [99].

Практика показала малую эффективность вакуумирования стали в ковше и усложнение при этом процесса разливки металла в изложницы из-за остывания металла в процессе вакуумирования в ковше. Вместе с тем известно, какое большое влияние оказывают газы на развитие микронеоднородности в металлах и сплавах.

В.Е. Неймарк с сотрудниками для более полной дегазации расплав при вакуумировании подмораживали снятием напряжения с печи, но при последующем расплавлении и разливке в слитках образовалось еще большее количество сотовых пузырей. Только после третьего подмо­раживания и расплавления сотовые пузыри отсутствовали.

Результаты этих экспериментов объясняются тем, что при наличии в расплаве твердой фазы газы находятся уже не в атомарном, а в моле­кулярном состоянии, что значительно уменьшает работу образования газовых пузырьков на границе фаз. Б.А. Баум показал, что процесс мо-лизации атомов растворенных в стали газов является лимитирующим в процессе их удаления из металла.

После однократного подмораживания и расплавления количество растворенного газа в стали уменьшается, а количество газа в виде пу­зырей увеличивается. Мелкие пузыри, находящиеся под гидростатическим давлением, запутываются в расплаве и плохо удаляются. При разливке металла в вакууме гидростатическое давление в струе  уменьшается и пузырьки, увеличиваясь в размере, частично эвакуируются. Оставшиеся в расплаве мелкие пузырьки вытесняются фронтом кристаллизации, об­разуя сотовые пузыри на периферии и в центре слитка. Последователь­ное подмораживание и расплавление дает возможность освободиться от газовых пузырей в слитке. Влияние подмораживания на дегазацию железа видно из приведенных в табл. 23 данных.

 

Таблица23. Влияние подмораживания на содержание газов в железе

 

 

 

 

 

 

Таким образом, после подмораживания чистого железа в вакуумной индукционной печи общее содержание газов уменьшается с 31,3 до 11,6 см³ /100 г, третье подмораживание приводит к еще большему сни­жению газов (8,4 см³/100 г), а при пятом подмораживании интенсив­ность дегазации несколько ослабевает.

Снижение общего содеражния газов сопровождалось существенным повышением пластических свойств легированных сталей, что видно из приведенных в табл. 24 данных.

 

Таблица24. Пластические свойства сталей  с разным содержанием газов

 

 

Примечание. Числитель — обычная выплавка, знаменатель — в вакууме.

 

Итак, вакуумная выплавка сталей в лабораторных индукционных печах с подмораживанием оказывает большое влияние на дегазацию и повышение свойств металла. Однако подмораживание расплава в пе­чах большой емкости сильно увеличивает длительность плавки.

Результаты по подмораживанию позволили предположить, что столь же эффективными должно быть непосредственное введение твердой фазы в расплав в виде затравки. Во время вакуумирования в 60-кг индукционной печи сплава нимоник вводили через дозатор-затравку в виде листовой обрези в количестве 1,5 % к массе плавки. В момент введения затравки в расплаве кипение значительно усиливалось и мо­ментально прекращалось после ее расплавления. Анализ газов показал, что количество кислорода при обработке расплава затравкой уменьши­лось более чем в два раза по сравнению с обычным вакуумированием. При введении затравки в расплав работа образования зародышей газо­вых пузырьков значительно понижается, поэтому они возникают не только на зеркале металла, но и объеме расплава.

Затравку из стали 17ГС вводили в количестве 0,2 % в изложницу при разливке нераскисленной стали 40ХН. Даже в таком малом коли­честве затравка позволила полностью устранить сотовые пузыри.

Н.С. Крещановский и М.Ф. Сидоренко показали, что модификаторы церий и кальций дегазируют сталь Х15Н25МЗВЗТЮ:

В.Е. Неймарк исследовал влияние  различных добавок на  структуру излома слитков диаметром 50 мм сталей 40, ЗОХГС, 35ХМ, 40ХН, склон­ных к образованию грубой столбчатой структуры. В слитках без добавок столбчатые кристаллы в большинстве случаев достигали центра слитка. Максимальная толщина их на периферии составляла около 2 мм. Вве­дение добавок оказывало влияние на изменение толщины и длины столб­чатых кристаллов. В.Е. Неймарк исследовал влияние бора, титана, цир­кония, ванадия и алюминия на процессы кристаллизации и перекристал­лизации стали 40. Бор в количестве 0,003-0,004 % приводит к получе­нию равноосной мелкой структуры. С увеличением концентрации бора до 0,01 % столбчатые кристаллы снова появляются  и становятся более толстыми. Такое же влияние оказывает и ванадий при концентрациях, примерно на порядок больших, чем бор. Воздействие добавок титана имеет несколько иной характер: происходит постепенное измельчение структуры слитка при увеличении концентрации титана до 03 %· До­бавки циркония слабо влияют на структуру слитка.

Добавки 0,03-0,10 % алюминия не оказали влиянияна структуру излома стали ЗОХГС и 35ХМ. Кальций в количеств 0,2-0,3% способ­ствовал уменьшению столбчатой зоны и измельчению центральной зоны в слитке стали 35ХМ. Наибольшее влияние на структуру стали ЗОХГС оказала добавка кальция 0,1 % - уменьшилась зона столбчатых кристаллов и величина зерна в центре слитка. Такое воздействие оказы­вает кальций на сталь 40ХН.

 

 

 

В.Е. Неймарк исследовал влияние присадок циркония на дегазацию стали Х27:

 

 

 

 

При добавках титана в количестве 0,08-0,10 % столбчатые кристаллы в слитках 35ХМ и ЗОХГС становятся тоньше, а 0,15 % титана снова при­водят к их утолщению. В стали 40ХН добавки титана в количестве 0,08-0,10 % измельчают зерно, а 0,15 % титана укрупняют его. Введе­ние ниобия в количестве 0,03; 0,05; 0,08 и 0,10 % постепенно умень­шают толщину столбчатых кристаллов в стали ЗОХГС. Влияние ниобия на структуру слитка 35 ХМ наблюдается при несколько больших концентрациях. Добавки ниобия в количестве 0,03 и 0,05 % предотвратили образование столбчатых кристаллов в слитках 40ХН.

 

Цирконий в количестве 0,08-0,10 % устраняет столбчатую зону в ста­лях 35ХМ и 40ХН. а при концентрации 0,2 % цирконий не оказывает влияния на структуру этих сталей.

Ванадий в количестве 0,05-0,20 % способствует уменьшению длины столбчатых кристаллов и появлению равноосных мелких зерен в стали 35ХМ. Такие же добавки ванадия в сталь 40ХН способствуют укруп­нению столбчатой структуры.

 

Добавки титана в количестве 0,07-0,15 % уменьшают толщину столб­чатых кристаллов в слитке 40ХГ сечением 80 X 120 мм, а также в не­прерывном слитке сечением 150X480 мм из стали 20. Модификаторы воздействуют на измельчение структуры слитка более интенсивно при низкой температуре, что связано с особенностями структуры жидкой стали. В слабо перегретом расплаве благодаря большой упорядочен­ности и длительности жизни микрогруппировок адсорбция модифици­рующих атомов может происходить активнее, чем при значительном перегреве расплава. В условиях, когда структура ближнего порядка жидкости наиболее сходна со структурой кристалла, при благоприят­ном соотношении сил межатомной связи чужеродные атомы, встраи­ваясь в координационную сферу, способствуют подготовке микрогруп­пировок к образованию зародышей в переохлажденном расплаве.

 

В свете этих представлений В.Е. Неймарк приводит наиболее вероят­ный механизм влияния бора на структуру слитка стали 40. При введении бора в количестве, несколько превышающем предел растворимости в твердом растворе (0,003-0,004 %), он адсорбируется на докритических зародышах, понижая поверхностное натяжение на их границе с переохлаж­денным расплавом, способствуя тем самым образованию критического зародыша при малых переохлаждениях. По мере обогащения границы раздела адсорбированным бором рост зародыша ограничивается, коли­чество центров увеличивается и структура слитка измельчается. Увели­чение содержания бора до 0,01 % приводит к тому, что на докритических зародышах адсорбируется слой, обогащенный атомами бора, который затрудняет образование зародышей аустенита критического размера, и структура слитка не измельчается. По существу бор в таких коли­чествах уже не является растворимым модификатором и не оказывает влияния на структуру слитка. Повышение концентрации бора до 0,05-0,08 % приводит даже к укрупнению структуры за счет связыва­ния им примесей, обычно тормозящих рост зерна в немодифицированном расплаве. Такая стадия воздействия бора и других модификаторов известна в литературе под термином "перемодифицирование".