Механизация ремонтов металлургических агрегатов
3алкинд A.C.
Металлургия, 1988 г.
6. ЛОМКА ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ
Технологический процесс ломки футеровки сталеразливочных ковшей во многом сходен с процессом ломки футеровки глуходонного конвертера. Различие в том, что конвертер имеет свой привод поворота, который позволяет кантовать его в любое удобное для ломки положение, а для поворота (кантования) ковша приходится прибегать к помощи специального поворотного стенда или мостового крана; толщина сменной футеровки сталеразливочного ковша значительно меньше, чем футеровки конвертера; а связанная с футеровкой металлическая корка, в некоторых случаях остающаяся в ковшах, обычно значительно тоньше, чем в конвертере, поэтому даже при одинаковых линейных размерах для разборки футеровки сталеразливочных ковшей требуются менее мощные машины, чем для ломки футеровки конвертеров. Однако в целях унификации машины для ломки футеровки 50—200-т конвертеров могут применяться для ломки 200-400-т сталеразливочных ковшей.
При наличии в конвертерных цехах машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) для ломки футеровки промежуточных ковшей следует применять такие же машины, как и для ломки футеровки сталеразливочных ковшей с соответственно измененным поворотным стендом.
В новых кислородно-конвертерных цехах предусмотрена работа машин для ломки футеровки в сочетании со стендом для кантовки ковшей [20]. Стенд служит для поворота ковша на 180°. Перед ломкой футеровки ковш устанавливают на опорное кольцо стенда в вертикальном положении. Затем включают гидравлические зажимы для фиксации положения ковша и поворачивают стенд вместе с ковшом на 90°; в горизонтальном положении ковша футеровку ломают с помощью машины, созданной на базе экскаватора; затем поворачивают стенд и наклоняют ковш вниз для ссыпания сломанной футеровки в короб, установленный на тележке в траншее под стендом. После этого стенд поворачивают в исходное положение, разжимают- гидрозажимы и снимают ковш со стенда. Короб с обрушенной футеровкой выкатывают на теленке и с помощью крана опорожняют в 25-т автосамосвал, заезжающий в цех. После этого короб возвращают на тележку, а тележку с коробом подкатывают под стенд в исходное положение.
Укргипромезом для металлургического комбината "Азовсталь" запроектирован поворотный стенд с автоматическими захватами, которые зажимают ковш при повороте стенда.
Машина МЛСК-130, разработанная ВНИИмехчерметом, для ломки футеровки сталеразливочных ковшей, введена в эксплуатацию на заводе "Днепроспецсталь" [21].
7. ЛОМКА ФУТЕРОВКИ МИКСЕРОВ И ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ
В отечественной черной металлургии применяются миксеры вместимостью 700, 1300, 2500 т. При капитальных ремонтах миксера производят полную замену футеровки. Вопросы механизации ломки футеровки миксера и ее удаления из замкнутого пространства решались при проведении ремонтов силами металлургических предприятий и ремонтных трестов. Имеется опыт удаления футеровки миксеров вместимостью 700 и 1300 τ с помощью скреперной установки с движением скребка в направлении оси вращения миксера.
При капитальном ремонте миксера вместимостью 1300 τ на ММК применяется следующая схема механизации ломки футеровки. В подготовительный период с торцевой сторбны миксера монтируют площадку для установки машины для ломки футеровки. После остановки миксера на ремонт демонтируют торцевую крышку и устанавливают на площадку машину для ломки футеровки с телескопической стрелой. С помощью машины производят ломку футеровки миксера и выгребку сломанной футеровки.
Новолипецким управлением "Центрдомнаремонт" при капитальном ремонте миксера вместимостью 2500 τ осуществлена следующая схема механизации. Верхнюю часть кладки - свод, ломают с применением крана и рычага, представляющего собой балку сварной конст-.
рукции. Сломанную футеровку выгребают из рабочего пространства миксера с помощью скреперной установки - трехбарабанную скреперную лебедку устанавливают на рабочей площадке и выгребку производят через снятый сливной носок в направлении перпендикулярном оси вращения миксера. Хвостовые блоки закрепляют по углам миксера; затем через проем сливного носка с помощью крана в рабочее пространство миксера подают погрузчик ХОН-050К (ЧССР) со снятой стрелой (для уменьшения габарита) и навешенным на него вместо ковша пневмомолотом СП-66 (рис. 26). Погрузчик с помощью пневмомолота производит ломку нижней части стен и подины миксера, а скреперная установка — выгребку сломанной футеровки.
На время выгребки погрузчик поднимают вверх через заливочное окно с помощью мостового крана или монтажной лебедки грузоподъемностью 5 τ и полиспаста, закрепленного на временном копре, смонтированном на кожухе миксера выше заливочного окна. После очередного этапа выгребки погрузчик с пневмомолотом опускают в рабочее положение, а канаты скреперной установки подтягивают вверх. Бой кирпича через сливной носок по скреперному желобу через спускную трубу отгружают в думпкар.
ВНИИмехчерметом проработана возможность механизации ломки футеровки миксера с помощью машины МРМА, подаваемой в миксер через снятую торцевую крышку или носок.
ОЧИСТКА ШЛАКОВИКОВ ОТ ШЛАКА
Очистка шлаковиков от шлака входит в объем холодных и горячих ремонтов. Иногда шлак из шлаковиков удаляют в ходе кампании печи. Трудоемкость этой работы зависит от количества шлака, подлежащего удалению, от его физико-химических свойств, а также от применяемых средств механизации. Структура шлака может быть различной — от монолитного шлакового "пирога" до рыхлого шлака, состоящего из отдельных гранул в зависимости от технологии выплавки металла, от конструкции печи и, в частности, от того, из каких материалов выложена кладка вертикальных каналов, свода и стен шлаковика, от температуры в шлаковиках, от толщины слоя шлака и времени его .пребывания в шлаковике.
При работе на кислых (динасовых) огнеупорах шлак представляет собой монолит, который приходится разрушать взрывом. После перехода на основные магнезитохромитовые огнеупоры шлак, как правило, приобретает относительно рыхлую структуру, что обеспечивает возможность удаления шлака выгребкой. Однако рыхлость шлака понятие достаточно условное: как правило, отдельные участки шлака спекаются в монолит и их приходится разбивать с применением взрывов или машин ударного действия.
Для того, чтобы предотвратить или снизить возможность спекания шлака в монолит, применили впрыскивание воды в шлаковик через определенные промежутки времени. Разработана установка для орошения шлаковых отложений, с помощью которой периодически наносят на поверхность шлака равномерный слой известкового молока плотностью 1,3—1,5 г/см3 (в количественном соотношении 1:5 к мае-' се накопившегося шлака). Известковое молоко приготавливают в специальном баке с мешалкой, затем насосом по трубе оно подается на поверхность шлака через форсунки. Для равномерного орошения форсунка перемещается возвратно-поступательно, что позволяет орошать всю поверхность шлака в шлаковике. Орошение проводят периодически - один раз в течение плавки. Наиболее благоприятное время орошения шлака — период завалки печи. В результате попадания известкового молока на раскаленную поверхность шлака происходит растрескивание поверхностного слоя шлака и внедрение частиц извести в образовавшиеся трещины. При орошении на поверхности шлака создается слой извести толщиной 3—7 мм. Орошение шлака исключает образование монолита и позволяет очищать шлаковик от рыхлых шлаковых отложении без остановки печи на ремонт.
Имеются специальные конструкции шлаковиков: выкатной шлаковик, выкатные шлаковые тележки.
Для надежной работы выкатного шлаковика необходимо, чтобы подина и стены его препятствовали проникновению шлака к основным стенам и к каткам, для чего огнеупорная кладка защитных (ложных) стен и выстилки должна быть по конструкции и по качеству достаточно надежной; плиты выкатной подины при нагреве не должны сильно деформироваться (для уменьшения величины деформаций их выполняют литыми).
К недостаткам выкатных шлаковиков следует отнести усложнение конструкции и худший коэффициент использования объема шлаковиков в связи с тем, что ложные стены, подина и выкатное устройство шлаковика значительно уменьшают его полезный объем. Из-за указанных недостатков выкатные шлаковики и короба не получили широкого распространения и большинство крупных мартеновских и двухванных печей имеет стационарные шлаковики традиционной конструкции.
Для удаления шлака применяют различные механические устройства: скреперные установки, бульдозеры с навесными приспособлениями, гидравлические экскаваторы с телескопической стрелой, погрузочные и погрузочно-транспортные горные машины и другие устройства.
Скреперная установка состоит из скреперной лебедки, скребка, хвостового блока и каната. В практике ремонтов металлургических агрегатов используют лебедки, выпускаемые серийно* для горной промышленности. Скреперная установка может быть смонтирована:
а) на раме машины, которая имеет выдвижную стрелу с хвостовым блоком; последняя может задвигаться в шлаковик на заданную величину и поворачиваться в плане. При движении скребка по наклонному желобу происходит загрузка короба объемом 1,5-2 м3;