Машинная правка проката, поковок и деталей

Ракошиц Г. С, Кузьминцев В. Н.

Профтехобразование, 1983 г.

ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРАВКИ

§1. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Правка может быть осуществлена как на специализированном оборудовании, так и на оборудовании общего назначения. Выбор того или иного типа оборудования или машины определяется многими условиями, в число которых входят характер (серийный, единичный) и особенности технологии производства, род выпускаемой продукции, технические требования, предъявляемые к ней, производительность и экономическая целесообразность использования определенного вида оборудования и др.

Для правки проката применяют в основном четыре типа правильных машин: правильные прессы с механическим или гидравлическим приводом; роликовые сорто- и листоправйльные машины, машины для правки прутков и труб с косорасположенными роликами; растяжные правильные машины.

Правильныепрессы применяют главным образом для правки крупносортного проката (круглого, квадратного и других профилей), крупных балок, швеллеров и труб диаметром более 200—300 мм. Кроме того, на них выполняют дополнительную правку рельсов, невыправленных на роликоправйльных машинах. Иногда на прессах небольшой мощности правят мелкосортный прокат. Холодную правку толстых листов и полос осуществляют на специализированных листоправйльных гидравлических прессах.

На роликовых правильных машинах правят мелко и среднесортный прокат разных профилей, а на роликовых листоправильных машинах — листы, полосы и ленты небольших толщин.

Правку листов, в особенности из специальных сталей и сплавов, а также из цветных металлов и сплавов, успешно выполняют на растяжных правильных машинах.

Ротационныекосовалковые и растяжные правильные машины широко применяют также и для правки прессованных труб и прутков простого и сложного профиля.

Поковки, изготовленные свободной ковкой, правят обычно на основном кузнечном оборудовании— крупные поковки на гидравлических прессах, мелкие — на паровоздушных и пневматических ковочных молотах. В редких случаях после термической обработки крупные поковки или детали из них правят на специальных прессах. Штампованные поковки в необходимых случаях правят в зависимости от условий производства на самом разнообразном кузнечно-прессовом оборудовании, а также на специализированных правильных автоматических и полуавтоматических станках и прессах. Детали, штампуемые из листа, правят на механических прессах различных конструкций.

§ 8. РАСТЯЖНЫЕ ПРАВИЛЬНЫЕ МАШИНЫ. МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛОС И ДЕТАЛЕЙ, СОВМЕЩЕННАЯ С НАГРЕВОМ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ

Растяжныеправильные машины. Правка растяжением применяется для прутков и труб фасонного сечения, полученных методом прессования (выдавливания через матрицу), и для листов повышенного качества. Прессованием получают фасонные прутки и трубы из алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, титана и сталей, включая жаропрочные. Холодной правке подвергаются прутки и трубы из легких и медных сплавов. Правку изделий из высокопрочных и жаропрочных сплавов осуществляют в горячем состоянии.

Правке растяжением подвергают листовой прокат из алюминиевых сплавов и низкоуглеродистой стали, а также листы из специальной стали— нержавеющей, высокопрочной и др. Этот вид правки применяется главным образом при производстве тонколистового проката. Правке растяжением стали подвергать и листы толщиной до 20 мм и более. Правка растяжением благоприятно влияет на технологические свойства листов, подвергающихся последующей холодной листовой штамповке. При пластическом растяжении листов в процессе правки снимаются структурные изменения в металле, вызванные старением.

Прессованные прутки и трубы обычно не только искривлены, но и скручены вдоль оси. Для исправления скручивания растяжные правильные машины снабжаются раскрутными головками. Сильно скрученные прутки раскручиваются перед растяжением на раскрутных машинах, имеющих 2—3 раскрутные головки.

Правку растяжением на правильно-растяжных машинах осуществляют при относительном удлинении 1—3 %. Так как при этом в металле прутков возникают напряжения, несколько превосходящие предел текучести, то выпрямляемый металл упрочняется. Поэтому с целью упрочнения металла все шире применяют растяжку не только прессованных, но и прокатных штанг. Для упрочнения прутки растягивают на 10—25 %, в результате чего резко повышается прочность и твердость металла.

Правка горячекатаных прутков на правильно-растяжных машинах в ряде случаев успешно заменяет процесс протяжки на волочильных станах с целью калибровки и упрочнения. Растянутые выправленные прутки получаются одинакового диаметра по всей длине и упрочненными. Перед правкой горячекатаные прутки от окалины не очищают, так как окалина в процессе растяжения отстает от поверхности прутков и легко удаляется.

Растяжная машина для холодной правки прутков и труб показана на рис. 5.13. Она состоит из станины с двумя прямоугольными ступенчатыми колоннами 3, главного гидравлического цилиндра / для привода передней головки 2, задней головки 5 и механизмов загрузки и выгрузки металла, смонтированных на специальных тележках 4.

Передняя головка 2 предназначена для зажима одного конца выпрямляемого изделия и растяжения изделия после правки кручением. В корпус головки вмонтированы четыре подушки, по которым могут перемещаться клинья с прикрепленными к ним зажимными губками. Привод клиньев осуществляется от четырех пневматических цилиндров, прикрепленных к корпусу. С помощью этих цилиндров производится предварительный зажим конца прутка или трубы. При растяжении изделия происходит самозатягивание клиньев, обеспечивающее требуемый зажим. Головка перемещается по рельсам станины на катках.

Задняя раскручивающая головка 5 предназначена для зажима второго конца трубы или прутка и его поворота на требуемый угол. Она также может перемещаться вдоль станины. Перемещение головки осуществляется от отдельного привода. Фиксация головки в определенном положении на станине осуществляется с помощью специального устройства, состоящего из четырех пневматических цилиндров и клиньев, зацепляющихся с прямоугольными пазами колонн.

ГЛАВА VI. РАБОЧИЙ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРАВКИ

§ 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К РАБОЧЕМУ ИНСТРУМЕНТУ

Рабочие инструменты для правки, в зависимости от вида используемого оборудования и технологического процесса, весьма разнообразны.

Основными видами рабочего инструмента являются: ролики при правке на роликоправильных машинах, валки — на косо-валковых ротационных правильных машинах, штампы — на механических кривошипных и винтовых фрикционных прессах, винтовых прессах с дугостаторным приводом, а также на штамповочных молотах. При правке на ковочных молотах рабочим инструментом являются бойки, один из которых верхний, другой — нижний. При правке на гидравлических и механических кривошипных правильных прессах рабочим инструментом чаще всего служат призмы. Для растяжных машин рабочим инструментом являются зажимные губки.

Кроме основного рабочего инструмента, при правке часто бывает необходим вспомогательный рабочий инструмент: правильные молотки, подкладки, ломики для кантовки, разнообразные клещи и др.