Литье слитков меди и медных сплавов

Буров А.В.

Металлургия, 1972 г.

Получение бескислородной меди

Из слитков бескислородной меди изготавливают трубы, прутки, ленты и полосы, поставляемые предприятиям радиотехнической и электронной промышленности. Значительное количество бескислородной меди используют также для получения проводников тока, различных профилей и шин, широко применяемых в электротехнической промышленности. Бескислородная медь, используемая для изготовления деталей радиотехнических и электронных приборов, должна отвечать следующим основным требованиям:

1) обладать высокой электропроводностью и химической чистотой;

2) не иметь пор и посторонних включений;

3) содержать не более 0,001% кислорода и менее
1,5 мл/100 г металла других газов.

При получении бескислородной меди в качестве шихтовых материалов применяют катодную медь марки МО с гладкой неокисленной поверхностью. Перед загрузкой в плавильную печь шихту предварительно просушивают. С этой целью пачки катодной меди выдерживают на площадке у плавильной печи в течение суток. В связи с повышенными требованиями к качеству металла плавление бескислородной меди производят в герметически закрытых печах под слоем древесного угля и в защитной атмосфере генераторного газа или азота, пропущенного через газогенератор с раскаленным углем. За исключением периода загрузки шихты крышка печи должна быть постоянно герметически закрыта. Оптимальный состав защитной атмосферы в зависимости от используемого газа приведен в табл. .

Таблица. СОСТАВ ЗАЩИТНОЙ АТМОСФЕРЫ ПРИ ПЛАВЛЕНИИ БЕСКИСЛОРОДНОЙ МЕДИ, %

Компоненты газа	При использовании технического азота	При использовании воздуха
Азот	98,5—99,5	65,0—75,0
Углекислый газ	0,01—0,1	2,0—4,0
Окись углерода	0,01—1,2	25,0—30,0
Кислород	0,01—0,1	0,01—0,3
Водород	0,01—1,0	0,01—2,0

Древесный уголь, применяемый при производстве бескислородной меди, прокаливают в вакууме в течение 3,5—4,0 ч при температуре 900—1000° С и загружают в печь горячим, непосредственно после прокалки. Толщина слоя угля в печи или миксере должна составлять не менее 250—300 мм.