Листовая штамповка. Атлас схем

В штампах, предназначенных для массовой продукции (лез­вия безопасных бритв, пластины статоров и роторов, цоколи элек­троламп и др ) применять твердый сплав экономически целесо­образно и для других быстроизнашивающихся деталей, таких, как ловители, втулки и колонки, направляющие плиты,

Детали штампов, оснащенных твердыми  сплавами, необходимо делать достаточно жесткими. Конструктивное оформление таких штампов должно обеспечивать надежность соединений, жесткость стыков и точность направления. Выбирать прессы для штамповки твердыми сплавами нужно такие, которые не имеют значительных упругих деформаций и имеют точное и надежное направление ползуна.

Рабочие части твердосплавных пуансонов и матриц в настоящее время выполняют с теми же конструктивными элементами (зазоры, углы резания радиусы, цилиндрические пояски и др.), что и обычные штампы. Круглые матрицы и пуансоны малых и средних размеров делаются обычно из цельной заготовки, а фасонные — из отдельных элементов. Детали, к которым крепятся пластины или кольца из твердого сплава, изготовляют обычно из стали марки 45 или даже У8; в этом случае при достаточных размерах их ис­ключается не только смятие, но и значительные упругие дефор­мации, которые вредны для твердых сплавов.

Марки твердых сплавов можно применять различные, напри­мер, ВК8, ВК.15 и сормайта № 1.

На рис. 64 показаны различные способы крепления твердых сплавов в вырубных, вытяжных и формовочных штампах. Способ предусматривает горячую запрессовку твердосплавной рабочей вставки в корпус вытяжной матрицы 2. По способу конусная вставка закрепляется в корпусе матрицы 2 зажимной гайкой 3 Способ дает представление об одном из методов крепления, применяемых при изготовлении пуансона. Здесь из твердого спла­ва выполняется рабочая часть / пуансона, основание 2 пуансона и прижимной сухарь 3 делаются из стали У8. Способ IV хотя и применяется (твердый сплав крепится к основанию 2 непосред­ственно болтом), но рекомендовать его вряд ли следует, так как при таком конструктивном оформлении приходится увеличивать сечения твердосплавных элементов, что вызывает повышенный рас­ход дорогостоящего материала. Способы V и VI принципиально Одинаковы но в первом — твердосплавная матрица / центрирует­ся в корпусе 2 и прижимается к нему кольцом 3, а во втором--Пуансон / диском 3 прикрепляется к основанию 2, Способ VII при­ меним для контуров, состоящих из прямых участков, так как тон кие пластины твердого сплава / должны быть вставлены в пазы' корпуса 2. Закрепить пластины в корпусе можно или с помощью прессовой посадки, или используя пайку.

В деле создании эффективных автоматических линий большое значение имеют роторные машины Л, Н. Кошкина. В роторной машине (рис. 705, лист 168) пуансоны и матрицы, расположенные на образующей рабочего ротора, совершают вместе с ним непре­рывное вращательное движение, и в одно и то же время пуансон, а если нужно и матрица, под воздействием барабанного кулачка перемещаются по оси, расположенной перпендикулярно плоскости вращения Благодаря такой кинематике процесс штамповки осу­ществляется не во время остановки заготовки около пуансона и матрицы и не во время перемещения ее, как это имеет место в прессах и станах, а в процессе совместного непрерывного транс­портирования заготовки и штампа. Ценнейшее преимущество ро­торных машин состоит в том, что они позволяют получать высот кую производительность при относительно небольших скоростях деформирования, что способствует повышению стойкости штам­пов. Кроме того, в роторных машинах динамические нагрузки не­значительны. Все взятое вместе обеспечивает устойчивую работу всего агрегата. Подача заготовок в рабочий ротор и удаление из­делий из него осуществляются соответственно' питающим и уда­ляющим транспортными роторами, выполненными в виде дисков, снабженных захватами.

В балансе точности штампованной детали доля точности, за­висящая от конструкции применяемого штампа, значительна. Из­вестно, что в листовой штамповке точность деталей, отштампо­ванных с помощью упрощенных штампов, в 2—3, а с помощью универсальных в 1,5—2 раза ниже точности деталей, полученных в специальных штампах. Но удельная стоимость специального штампа не позволяет его применять при мелкосерийном произ­водстве. На рис. 65 показано изменение стоимости оснастки, за­работной платы и металла (сырья) на одну деталь в зависимости от конструкции штампа и серийности листоштамповочного произ­водства.

Точность исполнения параметров детали зависит от техноло­гического процесса штамповки, который определяет вид заготов­ки, характер операций и последовательность их выполнения, кон­струкцию рабочих — деформирующих частей, конструкцию штампа, штамповочное оборудование, условия эксплуатации.

Стойкость штампа и качество штампованного изделия зависят не только от конструкции штампа, материала его деталей и точ­ности изготовления их, но и от чистоты поверхностей деталей, ко­торые работают с контактным трением скольжения. Весьма высо­кая чистота поверхностей должна быть у рабочих частей пуансо­нов и матриц, так как в целом ряде случаев, особенно при вытяж­ных операциях, штампованные изделия получаются некачествен­ными и идут в брак. Нередки случаи, когда вообще невозможно осуществить заданный технологический процесс при неудовлетво­рительной чистоте поверхностей рабочих деталей штампа. На рис. 66 приведены наиболее распространенные классы чистоты поверхностей деталей штампов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ПАСПОРТА

Штамп должен иметь акт, подтверждающий годность входя­щих в него деталей и узлов.

Основные размеры штампа (закрытая высота, габаритные раз­меры плит, размер провального отверстия, размеры хвостовика, положение приемных лотков) должны соответствовать сборочному чертежу и данным пресса.

Непараллельность верхней плоскости верхней плиты и нижней плоскости нижней плиты не должна превышать данных соответ­ствующего ГОСТа.

Цилиндрическая часть хвостовика должна быть перпендикуляр­на верхней плоскости верхней плиты.

Штамп должен пройти контрольные испытания в производст­венных условиях.

Отштампованные изделия должны соответствовать техниче­ским условиям на них.

В результате контрольных испытаний на деталях, узлах и час­тях штампа не должно быть обнаружено дефектов.

Во время испытания штампа детали, подузлы и узлы должны работать безотказно без всякой посторонней помощи. Направля­ющие колонки во втулках должны перемещаться плавно без зае­даний и перекосов.