Контроль материалов и работ в литейном производстве

Рыбкин В.А.
Машиностроение, 1980 г.

Ссылка доступна только зарегистрированным пользователям.
Контроль материалов и работ в литейном производстве
ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
 
ОБЪЕКТЫ И ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
Объектом контроля называют предмет или процесс, который не­обходимо проверить на соответствие заданным требованиям. Из­готовление отливки представляет собой многооперационный про­цесс с использованием разнообразных формовочных, шихтовых ма­териалов, разнообразного топлива и т. п. Они подлежат обяза­тельному контролю.
К объектам контроля в литейном цехе относятся технологиче­ская оснастка (модели, модельные плиты, опоки, стержневые ящики), плавильное оборудование, оборудование для приготовле­ния формовочных материалов, изготовления форм и стержней, об­рубки и очистки отливок, а также литейные формы, стержни и го­товые отливки.
Различают следующие виды технического контроля.
 
Входной контроль — контроль сырья, материалов, поступающих на завод, в цех с других предприятий или с других участков производства. От предприятий-поставщиков получают техническую   документацию
(паспорта, сертификаты, методики контроля, описание техноло­гии). Контролеры принимают сырье в соответствии с требованиями документации. При получении бракованной продукции оформля­ют рекламации, ее изолируют, проводят анализ причин брака. В обязанности контролера бюро входного контроля входит про­верка правильности оформления и содержания сопроводительной документации, состояния тары, упаковки, наличия пломб, бирок, маркировки, внешнего вида продукции. Он отбирает пробы мате­риалов для химического анализа, металлографических исследова­ний, контроля механических свойств и передает их в соответст­вующие лаборатории. На основании полученных результатов дает заключение о годности материалов для данного производ­ства.
По формам организации различают стационарный и скользя­щий контроль.
 
Стационарный контроль производят на специаль­но оборудованном контрольном пункте с помощью стационарных средств контроля. Его применяют в массовом и крупносерийном производстве. Например, в условиях массового производства изме­рения температуры жидкого металла перед заливкой в формы про­изводят на специально оборудованных пирометрических пунктах, оснащенных термопарами и записывающими приборами.
 
Скользящий контроль проводят непосредственно на рабочих местах. Его применяют при единичном производстве крупных от­ливок. При изготовлении форм для крупных отливок размеры полости формы контролируют шаблонами непосредственно на месте изготовления и сборки формы, а размеры стержней — на участке отделки стержней. Для определения твердости металла в крупных отливках часто средства контроля доставляют на участок, к отливке, где контролер и проводит измерения.
Разновидностями стационарного контроля являются операцион­ный и приемочный контроль.
 
Операционный контроль — контроль продукции (или техноло­гического процесса) после завершения определенной производст­венной операции. Рекомендуется проводить на каждом участке, особенно после операций, на которых наиболее вероятно образо­вание брака. Например, при нанесении противопригарных покры­тий на поверхность формы и стержней на окрашенной поверхно­сти не должно быть потеков краски, плохо покрашенных мест. Контролер в этом случае устанавливает качество выполнения опе­рации окраски.
 
Приемочный контроль — контроль готовой продукции после за­вершения всех технологических операций, по его результатам де­лают вывод о годности продукции.
По объему контролируемой продукции контроль может быть сплошным и выборочным.
Сплошному контролю подвергают все отливки; его применяют при возможных отклонениях качества и для отливок ответствен­ного назначения. Такому виду контроля подвергают, например, от­ливки лопаток газовых турбин авиационных  двигателей. Дефект в такой ответственной отливке может привести к выходу двига­теля из строя в полете и гибели людей.
 
Выборочный контроль — контроль некоторых одинаковых отли­вок, форм, стержней из партии; используют для отлаженного тех­нологического процесса или в том случае, когда сплошной конт­роль затруднен из-за большого объема производства.
Кроме перечисленных, существует внеплановый летучий конт­роль — периодический контроль качества нескольких форм, стерж­ней, отливок и т. п.; его проводят по месячным графикам без объ­явления сроков.
При выборочной периодической проверке технологического процесса контролируют наличие технологической и чертежной до­кументации, соответствие изготовленных форм, стержней, отли­вок чертежам, техническим условиям, соблюдение режимов ра­боты, соответствие составов материалов стандартам, соответствие состояния оборудования и оснастки условиям технологического процесса, соблюдение сроков проверки оборудования и оснастки (моделей, стержневых ящиков), выполнение указаний по преды­дущей проверке, соблюдение технологии контроля. Составляется акт проверки, если нарушений нет — в одном экземпляре. Его представляют в бюро технического контроля и технологическое бюро цеха, а затем отправляют в ОТК завода.
Если есть нарушение, акт составляют в двух экземплярах. Один отдают начальнику цеха, второй — начальнику бюро тех­нического контроля (БТК). Начальник цеха должен в двухнедель­ный срок совместно с начальником технологического бюро издать распоряжение по устранению нарушений. Итоги контроля докла­дывают на Дне качества предприятия.

Работа бюро технического контроля цеха, в свою очередь, конт­ролируется инспекцией завода, в которую входят представители руководства ОТК завода или специально назначенные сотруд­ники. Они осуществляют выборочный контроль принятых и забра­кованных деталей. Результаты инспекционного контроля служат основанием для заключения о качестве работы контролеров БТК цеха, основанием для их морального и материального стимули­рования. Инспекционному контролю подвергают наиболее ответ­ственные отливки не реже 1 раза в месяц.