Контроль материалов и работ в литейном производстве

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

 

ОБЪЕКТЫ И ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Объектом контроля называют предмет или процесс, который не­обходимо проверить на соответствие заданным требованиям. Из­готовление отливки представляет собой многооперационный про­цесс с использованием разнообразных формовочных, шихтовых ма­териалов, разнообразного топлива и т. п. Они подлежат обяза­тельному контролю.

К объектам контроля в литейном цехе относятся технологиче­ская оснастка (модели, модельные плиты, опоки, стержневые ящики), плавильное оборудование, оборудование для приготовле­ния формовочных материалов, изготовления форм и стержней, об­рубки и очистки отливок, а также литейные формы, стержни и го­товые отливки.

Различают следующие виды технического контроля.

 

Входной контроль — контроль сырья, материалов, поступающих на завод, в цех с других предприятий или с других участков производства. От предприятий-поставщиков получают техническую   документацию

(паспорта, сертификаты, методики контроля, описание техноло­гии). Контролеры принимают сырье в соответствии с требованиями документации. При получении бракованной продукции оформля­ют рекламации, ее изолируют, проводят анализ причин брака. В обязанности контролера бюро входного контроля входит про­верка правильности оформления и содержания сопроводительной документации, состояния тары, упаковки, наличия пломб, бирок, маркировки, внешнего вида продукции. Он отбирает пробы мате­риалов для химического анализа, металлографических исследова­ний, контроля механических свойств и передает их в соответст­вующие лаборатории. На основании полученных результатов дает заключение о годности материалов для данного производ­ства.

По формам организации различают стационарный и скользя­щий контроль.

 

Стационарный контроль производят на специаль­но оборудованном контрольном пункте с помощью стационарных средств контроля. Его применяют в массовом и крупносерийном производстве. Например, в условиях массового производства изме­рения температуры жидкого металла перед заливкой в формы про­изводят на специально оборудованных пирометрических пунктах, оснащенных термопарами и записывающими приборами.

 

Скользящий контроль проводят непосредственно на рабочих местах. Его применяют при единичном производстве крупных от­ливок. При изготовлении форм для крупных отливок размеры полости формы контролируют шаблонами непосредственно на месте изготовления и сборки формы, а размеры стержней — на участке отделки стержней. Для определения твердости металла в крупных отливках часто средства контроля доставляют на участок, к отливке, где контролер и проводит измерения.

Разновидностями стационарного контроля являются операцион­ный и приемочный контроль.

 

Операционный контроль — контроль продукции (или техноло­гического процесса) после завершения определенной производст­венной операции. Рекомендуется проводить на каждом участке, особенно после операций, на которых наиболее вероятно образо­вание брака. Например, при нанесении противопригарных покры­тий на поверхность формы и стержней на окрашенной поверхно­сти не должно быть потеков краски, плохо покрашенных мест. Контролер в этом случае устанавливает качество выполнения опе­рации окраски.

 

Приемочный контроль — контроль готовой продукции после за­вершения всех технологических операций, по его результатам де­лают вывод о годности продукции.

По объему контролируемой продукции контроль может быть сплошным и выборочным.

Сплошному контролю подвергают все отливки; его применяют при возможных отклонениях качества и для отливок ответствен­ного назначения. Такому виду контроля подвергают, например, от­ливки лопаток газовых турбин авиационных  двигателей. Дефект в такой ответственной отливке может привести к выходу двига­теля из строя в полете и гибели людей.

 

Выборочный контроль — контроль некоторых одинаковых отли­вок, форм, стержней из партии; используют для отлаженного тех­нологического процесса или в том случае, когда сплошной конт­роль затруднен из-за большого объема производства.

Кроме перечисленных, существует внеплановый летучий конт­роль — периодический контроль качества нескольких форм, стерж­ней, отливок и т. п.; его проводят по месячным графикам без объ­явления сроков.

При выборочной периодической проверке технологического процесса контролируют наличие технологической и чертежной до­кументации, соответствие изготовленных форм, стержней, отли­вок чертежам, техническим условиям, соблюдение режимов ра­боты, соответствие составов материалов стандартам, соответствие состояния оборудования и оснастки условиям технологического процесса, соблюдение сроков проверки оборудования и оснастки (моделей, стержневых ящиков), выполнение указаний по преды­дущей проверке, соблюдение технологии контроля. Составляется акт проверки, если нарушений нет — в одном экземпляре. Его представляют в бюро технического контроля и технологическое бюро цеха, а затем отправляют в ОТК завода.

Если есть нарушение, акт составляют в двух экземплярах. Один отдают начальнику цеха, второй — начальнику бюро тех­нического контроля (БТК). Начальник цеха должен в двухнедель­ный срок совместно с начальником технологического бюро издать распоряжение по устранению нарушений. Итоги контроля докла­дывают на Дне качества предприятия.