Конструктивные чертежи машин литейного производства. Атлас.
П.Н. Аксенов, Н.В.Окромешко, С.З. Столбовой
Машгиз, 1959 г.
1. МАШИНЫ ДЛЯ РАЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Щековая дробилка (лист 1)
Данная щековая дробилка отличается от обыкновенной дробилки Блека тем, что ее подвижная щека подвешена не к неподвижному шарниру, а к эксцентрику главного вала и поэтому имеет не простое качательное, а сложное движение. Соответственно здесь имеется не двойной, а простой шарнирный механизм с одим сухарем. Такие дробилки со сложным движением подвижной щеки, качательным и продольным — вдоль поверхности щеки — оказывают на размельчаемый материал не только раздавливающее, но также и истирающее действие. Поэтому производительность их на 20—30% выше по сравнению с дробилками с простым качанием подвижной щеки.
Дробилки со сложным движением подвижной щеки рекомендуются для мелкого и среднего дробления, преимущественно вязких материалов. Благодаря продольному движению подвижной щеки такие дробилки, кроме того, дают куски продукта, по форме приближающиеся к кубу, в то время как дробилки с простым движением щеки дают при чистом раздавливании пластинчатые куски продукта. Получению кубо-образных кусков продукта, в особенности, способствует криволинейная форма «подвижной щеки
Для дробления очень твердых и крупных кусков такие дробилки менее пригодны, так как здесь составляющая сопротивления куска при раздавливании передается непосредственно на эксцентриковую часть главного вала. Обычно они применяются для дробления до 10—15 ммпри кратности дробления до 10.
Износ щек здесь больше, чем у дробилок с простым качанием подвижной щеки.
Показанная на чертеже дробилка является лабораторной, хотя по своей производительности (400 кг/часизвестняка при размерах кусков продукта дробления до 10 мм) может обслуживать и нужды небольшого производства. Конструкция машины проста и не требует специального пояснения.
Вальцовая дробилка (листы 2—3)
Вальцовая дробилка служит для разминания комьев отработанной формовочной смеси и имеет производительность около 5 м*/часпри зазоре между валками 5 мм. Модель дробилки 192 имеет диаметр валков 300 мм, длину 300 мм, число оборотов валков 60 об/мин. Валки эти старого, так называемого корнваллийского типа, отличающегося сравнительной тихоходностью и тем, что привод осуществляется не к обоим, а к одному валку, а второй, ведомый валок получает вращение от первого через зубчатую передачу. Регулирование зазора между валками, от которого зависит производительность машины, осуществляется с помощью прокладок, вставляемых между подшипниками подвижного валка и упорами станины (см лист 3 атласа, станина в сборе).
Бегуны разминающие, или дробящие (размалывающие),
(листы 4—10)
Разминающие, или дробящие (размалывающие), бегуны марки 118 НИИЛИТМАШа модернизированы и несколько облегчены против прежней конструкции той же марки. Катки и опорные ролики, а также редуктор снабжены подшипниками качения, благодаря чему мощность электродвигателя снизилась с 9 до 7 ксг. Сама по себе конструкция бегунов проста и не вызывает необходимости в детальном описании.
Углепомольная установка с шаровой мельницей (листы 11—20)
Установка для размалывания угля (и глины) с шаровой мельницей и воздушной сепарацией продукта была спроектирована трестом «Союзпроммеханизация». Эта установка расположена в трехэтажной пристройке к торцу склада шихты и формовочных материалов с площадью пола каждого этажа 12Х8,73~100 м2при высоте междуэтажных перекрытий 3,25 ми общей кубатуре пристройки около 1000 м3.Учитывая опыт успешной работы углепомольных установок на холодном воздухе, в данной установке не было предусмотрено устройства для подогрева циркулирующего в системе воздуха.
Как видно из схемы общего вида установки (лист 11), а также чертежей плана (лист 12) и разрезов (листы 13 н 14) общего вида, подлежащий размельчению уголь подается грейферным краном склада формовочных материалов в приемный бункер, из которого он наклонным ленточным транспортером с магнитным шкивом на конце передается в молотковую дробилку.
Под дробилкой находится бункер с тарельчатым питателем, выдающий дробленый уголь в воздухопровод, питающий мельницу.
Размолотый в мельнице уголь выносится из нее воздушным потоком через другой ее торец и по вертикальной трубе подается в проточный сепаратор, в котором от него отделяется недомол. По наклонной обратной трубе 10 недомол снова возвращается в мельницу. Годный же (тонкий) помол в воздушном потоке из проточного сепаратора по трубе 27 движется в циклон, в котором и производится осаждение размолотого продукта и перепуск его в бункер 7 готовой пыли. Воздух из циклона по трубе 15 отсасывается вентилятором высокого давления и возвращается им по трубе 40 на рециркуляцию в мельницу. Для добавления (подсасывания) в систему свежего воздуха служит патрубок с шибером на трубе 40 перед самой мельницей. Для удаления избыточного воздуха от той же трубы непосредственно у выхода из вентилятора высокого давления отведена труба к вентилятору низкого давления. Последний и производит отсос избыточного воздуха из системы и выбрасывает его в атмосферу. Этот же вентилятор низкого давления просасывает воздух через рукавный фильтр от дробилки для его обеспыливания и также выбрасывает в атмосферу. Мельчайшая пыль, оседающая на фильтре, стряхивается с него и шпеком 26 передается в бункер готового помола.
На листах 15—17 приведены общие виды с габаритными размерами и технические характеристики основных частей системы — сепаратора, циклона, фильтра, вентиляторов, тарельчатого питателя.
Листы 18—20 содержат оформление задания строителям на проектирование помещения, перекрытий и проемов с указанием нагрузок от оборудования.
2. МАШИНЫ ДЛЯ СЕПАРАЦИИ И ПРОСЕИВАНИЯ
Магнитный сепаратор (листы 21—23)
На листе 21 показан чертеж общего вида магнитного шкива и дана таблица основных конструктивных размеров и характеристик таких шкивов для ширины ленты в 500 и 650 мм. Производительность указана по отработанной формовочной смеси Указанная в таблице напряженность магнитного поля относится к напряженности на полюсах. На листах 22 и 23 приведены чертежи контактного и пускового устройств.
Вибрационное сито двухдечное (листы 24—27)
На листах 24—25 приведены чертежи общего вида двойного (двухдечного) вибрационного сита или грохота. Материал, подлежащий рассеву, подается через воронку А (см, лист 24) на верхнее полотно сита.
Крупные части, не проходящие сквозь верхнее, более редкое сито, выходят по течке Б. Прошедший сквозь верхнее сито материал падает на второе, более частое, нижнее полотно сита. Фракция, которая прошла через верхнее, но не проходит через нижнее сито, выходит из машины по течке В. Наконец наиболее мелкая фракция, прошедшая и через нижнее сито, выходит по течке Г.
Рама сита имеет пружинный подвес. На этой раме установлены подшипники, в которых вращается вал, приводимый от электродвигателя. С помощью двух дебалансов с эксцентрицитетом 2 мм (см. лист 25) этот вал сообщает колебания подвижной части сита. Уравновешивание инерционных сил приводимой в колебание массы подвижной части сита на приводном валу достигается с помощью противовесов или грузов, закрепляемых на двух находящихся на валу маховиках.
Перемещения подвижной (колеблющейся) части сита ограничиваются с помощью пальцев двух литых боковин или траверс (см. лист 27), Центральное отверстие диаметром 85Аз траверсы центрирует ее относительно сектора 5 (лист 25), с которым траверса соединена. Пальцы же, или стальные трубы 49 7 (лист 27), одетые резиновыми трубками, ограничивают перемещения подвижной части сита при его колебаниях. При этом траверсы можно соединять болтами с упомянутыми секторами в разных положениях, поворачивая их в пределах некоторого угла, как позволяют прорезы для крепежных винтов на секторах (см. лист 24) и тем самым устанавливать сито под разными углами к горизонту.
Натяжение сетки обоих полотен сита производится в направлении поперек рамы сита и осуществляется с помощью болтов Мб, как показано на разрезах по д — Е(лист 27).
Сита, аналогичные описанному, находят применение для рассева не только формовочных материалов, но и других, например, различного рода рудных материалов, что требует установки на них сеток с ячейками соответствующих размеров.