Холодная штамповка

Еленев С.А.

Высшая школа, 1988 г.

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ХОЛОДНОШТЛМПОВОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Холодная   штамповка — это один из методов обработки металлов давлением, при котором металл  формируется пластически в холодном состоянии. В зависимости от вида исходного материала и типа изделия холод мая штамповка может быть листовой или объемной.

Листовая штамповка применяется для изготовления деталей из листового материала, например деталей автомобилей (крыша, крылья, колпаки и др.), самолетов, вагонов, химических аппаратов, электроприборов, многих изделий широкого потребления (бидоны, ложки, кастрюли и т. п.).

Холодной объемной штамповкой изготовляют изделия из объемных заготовок — главным образом из пруткового материала. Холодной объемной штамповкой получают крепежные детали (болты, гайки, винты, заклепки), шарики, ролики, кольца подшипников, многие детали автомобилей (например, поршневые пальцы), самолетов, тракторов и других машин.

Холодная штамповка по сравнению с горячей имеет ряд преимуществ: отсутствует операция нагрева металла; поверхностный слой металла не окисляется (не образуется окалина); изделия получаются более точными по размерам ис меньшей шероховатостью поверхности.

По сравнению с обработкой резанием холодная штамповка позволяет значительно сократить расход металла, так как металл не отделяется в стружку, уменьшить трудоемкость изготовления изделий и повысить производительность труд? Одновременно холодная обработка давлением обеспечить упрочнение обрабатываемого материала, что позволяет делать детали более легкими, менее металлоемкими и более износостойкими.

Эти же преимущества позволяют заменять литые изделия штампованными. Кроме того, холодноштампованные изделия в отличие от литых почти не требуют последующей обработки резанием.

Штампованные заготовки, полуфабрикаты и детали получают в результате пластического деформирования или разделения исходного материала в специальных инструментах — штампах, устанавливаемых на прессах.

Основными операциями холодной листовой штамповки являются разделительные (отрезка, вырубка, пробивка и др) и формоизменяющие (гибка, вытяжка, отбортовка, правка, закатка и др.), а холодной объемной штамповки — разделительные (отрезка, пробивка), формоизменяющие (осадка, высадка, выдавливание, калибровка, чеканка и др ) и сборочные.

Листовая и объемная холодная штамповка осуществляютсяглавным образом на механических к гидравлических прессах. Из механических прессов наибольшее применение находят кривошипные. Помимо прессов для штамповки некоторых изделий используют иные машины и устройства (для ротационной вытяжки, импульсной штамповки и др.)

В качестве исходного материала для листовой штамповки  применяют листы или ленты, а для объемной штамповки — явным образом прутки различного сечения. Материал я штамповки, поступающий в штамповочные цехи, перед переработкой и ряде случаевподвергают специальной подготовке  —  закалке,   отжигу,   обезжириванию,   травлению, промывке, сушке, дрессировке.

Для получения изделия методом холодной штамповки необходимо выполнение ряда технологических операций, последовательность которых регламентируется технологическим процессом. К технологическим операциям относятся следующие: специальные (по подготовке материала к штамповке); штамповочные (разделительные, формоизменяющие, сборочные); контрольные и отделочные

Контрольные операции (промежуточные или окончательные) служат для проверки качества полуфабриката или изделия

К отделочным операциям относятся зачистка, полирование, окраска, нанесение декоративно-защитных покрытий.

Технологический процесс изготовления деталей разрабатывается технологами цеха или завода

Ниже приведены примеры изготовления листовых и объемных деталей холодной штамповкой

Для изготовления крышки ступицы переднего колеса автомобиля лист стали 08 толщиной 2,5 мм режут на полосы