Калибровка угловой стали

Штернов М.М.

Металлургиздат, 1961 г.

1. МЕТОДЫ КАЛИБРОВКИ УГЛОВОЙ СТАЛИ

Схемы калибровки угловой стали представлены на рис. 1. Калибровки, основанные на сгибании прямых полок (рис. 1, а) считаются устаревшими и в настоящее время почти не применяются. Этот метод по сравнению с другими требует более глубоких врезов в валки, что ослабляет их прочность и увеличивает трение в калибре. Кроме того, необходимость чередования разделов калибров вызывает искажение торцов профиля, отражающееся на внешнем виде готового проката.

При прокатке угловой стали в закрытых калибрах с развернутыми полками (рис. I, 6) недостатки предыдущего метода ослабляются или устраняются совсем. Увеличение допустимых коэффициентов деформации (вследствие более мелких врезов в валки) создает возможность для сокращения числа пропусков и улучшения всех показателей работы стана. Незначительный уклон боковых стенок и наличие закруглений позволяют более точно назначать степень стеснения в калибре, а следовательно, и уширение.

Прокатка угловой стали в открытых калибрах со свободным уширением (рис. I, в) по сравнению с другими методами имеет следующие преимущества:

1. Сокращение числа перевалок за счет использования одних и тех же калибров для нескольких уголков смежных размеров.

2. Сокращение парка валков и удешевление вальцетокарных работ.

3. Отсутствие возможности образования заусенцев и закатов. К недостаткам калибровок со свободным уширением можно

отнести следующее:

1. Отсутствие буртов затрудняет установку арматуры в правильном положении и может привести к неправильному заполнению или положению угла профиля.

2. Настройка стана при использовании калибров со свободным уширением протекает с несколько большими трудностями.

3. В условиях свободного уширения ширина полок подвержена значительным изменениям, связанным с возможными изменениями величины уширения в процессе прокатки.

Калибровки со свободным уширением особенно удобны для примеиен-ия на непрерывных и полунепрерывных станах, оборудованных вертикальными клетями. В этом случае наличие ребровых пропусков обеспечивает хороший контроль за шириной полок на всем протяжении прокатки.

Дальнейшим развитием методов прокатки угловой стали β направлении более полного использования преимуществ развертывания полок являются калибровки по методу сгибания (рис. 1,г), обеспечивающие минимальный общий расход энергии на прокатку. Пока эта система не применяется вследствие затруднений при задаче полосы в последний калибр. Возможно, что в будущем эти калибровки получат распространение, если сгибание осуществлять последовательно в двух-трех калибрах или при помощи специальной арматуры.

В некоторых случаях калибровки для получения угловой стали предусматривают задачу в первый профильный калибр заготовки в диагональном положении (рис. 1, д). Такой метод прокатки позволяет использовать для получения нужного профиля заготовку меньшего размера. Одновременно при этом сокращается возможность образования дефектов из-за вкатанной окалины. Диагональный метод применяют также в тех случаях, когда необходимо получить кромки профиля из углов слитка, что иногда обеспечивает более высокое их качество.

К недостаткам диагонального метода следует отнести:

1. Увеличение общего коэффициента деформации в фасонных калибрах.

2. Более глубокий врез в валки первых профильных калибров.

3. Увеличение обрези от переднего и заднего концов полосы.

4. Неудобства, связанные с задачей заготовки на угол. Задаваемая полоса при этом находится в неустойчивом положении и на ее поддержание иногда требуется затрата ручного труда.

Интересный метод получения угловой стали предложен В. Вашичек [6]. Согласно этому методу, угловая сталь получается в результате разрезания в чистовом калибре профиля, подобного зетовому (рис. 1, е), что позволяет почти удвоить производительность стана. Недостатком этого метода является возможность образования заусенцев при продольной разрезке прокатанной полосы.

Метод прокатки угловой стали следует выбирать в связи с типом прокатного стана, для которого проектируется калибровка.