Гидрометаллургия меди

Набойченко С.С. Смирнов В.И.

Металлургия, 1974 г.

В общем объеме производства меди на долю пирометаллургического способа приходится около 90% мирового выпуска этого металла. Однако в последние десятилетия много внимания уделено изучению и развитию гидрометаллургических способов. Подвергаются коренной реконструкции и модернизации старые установки, создаются новые заводы и предприятия, производящие медь и сопутствующие металлы только гидрометаллургическими способами. Это связано с рядом технологических, социально-экономических проблем развития цветной металлургии, возникших в 60—70-х гг. текущего столетия.

Среди этих проблем надо отметить следующие: существенное изменение сырьевой базы, необходимость комплексного использования сырья, удорожание передела и увеличение количества оборотных материалов в связи со строительством громоздких пылеулавливающих и очистных сооружений, которые стали необходимы в результате роста объема выбросов пыли и сернистого газа при увеличении мощности медеплавильных заводов и др.

Значительно сократилось количество добываемых руд с высоким содержанием меди; рентабельный минимум его при переработке руд составляет 0,6—0,8%Cu; а при переработке отвалов — даже 0,25— 0,3% Сu. Существенно возросла добыча руд открытым способом, что определило накопление отвалов, содержащих значительное количество меди (в США объем карьерной добычи руды достиг почти 90% общей поставки руды, при этом на 1т руды приходится 2—3 т вскрышной породы).

По мере увеличения глубины подземных разработок проявляется тенденция ухудшения вещественного состава руд; в результате приемами флотационного обогащения становится все труднее получать качественные одноименные концентраты, определяющие эффективную их переработку пирометаллургическими способами. В связи с неэкономичностью глубоких разработок ряда месторождений возрастает количество закрытых рудников с неизменными потерями руды.

В сырьевом балансе развитых стран существенно возросла роль вторичного сырья, из которого производят до 35—40% всей меди.

Последние успехи в интенсификации выщелачивания сульфидных руд позволили вовлечь в переработку сырье в отвалах, отработанных рудниках или нерентабельных месторождениях.

Основным сырьем в гидрометаллургии служат окисленные руды с небольшим содержанием меди и нерентабельным для извлечения содержанием благородных металлов. Переработка больших объемов сырья и растворов определяет значительные капиталовложения. Поэтому гидрометаллургические предприятия получили широкоераспространение в районах с жарким климатом, где имеется возможность установки оборудования под открытым небом или в зданиях легкого типа.

Вследствие меньшего числа операций до получения конечной продукции, повышенного сквозного извлечения ценных металлов, облегчения условий труда в результате автоматизации имеет большие перспективы и гидрометаллургическая переработка флотационных медных концентратов.

В ряде случаев гидрометаллургические приемы эффективно дополняют флотационные методы обогащения, особенно при переработке руд, содержащих окисленные и сульфидные минералы.