Дробильные машины — конструкция, эксплуатация и ремонт

В.В. Булычев

Металлургиздат, 1957 г.

Молотковые дробилки

Работа молотковой дробилки основана на дроблении загружаемого в нее материала ударами молотков, шарнирно укрепленных на дисках быстро вращающегося ротора. Измельченный) материал проваливается сквозь колосниковую решетку, окружающую ротор снизу. Куски, оказавшиеся крупнее просвета между колосниками, доизмельчаются последующими ударами молотков и частично истираются между молотками и решеткойД

Конструктивное оформление и размеры молотковых дробилок очень разнообразны. Величина дробилки характеризуется диаметром ротора (включая молотки) и его длиной. Наибольшее распространение на предприятиях черной металлургии имеют мощные молотковые дробилки 1450X1230 производства Ново-Краматорского машиностроительного завода (рис. 19). Как видно из рисунка, дробилка состоит из сварного кожуха / и ротора 2, вращающегося внутри кожуха. Торцовые стенки кожуха защищены от износа стальными броневыми плитами 15, закрепленными болтами, головки которых спрятаны в углублениях в плитах.

Внутри кожуха над ротором укреплены фигурные броневые плиты, а под ротором расположена колосниковая решетка 3, набранная из отдельных стальных колосников.

Колосники уложены торцами в пазы рычагов 16, расположенных по два с каждой стороны ротора. Рычаги подвешены шарнирно на осях 17, а в средней части соединены попарно стержнями 18. Внизу рычаги опираются на четыре эксцентрика 4, попарно закрепленные на валах 19. Замыкающий механизм, состоящий из тяги 20 и пружины 21, прижимает рычаги к эксцентрикам.

Поворотом эксцентриков можно регулировать зазор между концами молотков и колосниковой решеткой.

Ротор дробилки 2 имеет вал 5 с неподвижно укрепленными на нем дисками 8. Через отверстия, просверленные в дисках, пропущены стержни 9, на которые свободно надеты молотки 10.

Вал ротора опирается на подшипники качения, помещенные в корпусах 6, которые укреплены на тумбах станины с помощью болтов. Вал электродвигателя 22 соединен с валом ротора муфтой 7.

Для улавливания металлических предметов, случайно попавших в дробилку, внизу, между колосниковыми решетками, установлен карман 14. Поворотом на некоторый угол вокруг оси с помощью рукоятки 23 карман можно разгрузить. Для осмотра и ремонта колосниковых решеток в кожухе предусмотрены открывающиеся люки 12.

Куски породы, загружаемые в дробилку через люк //, встречают на своем пути быстро вращающиеся молотки, разбиваются ими и с большой скоростью отбрасываются на броневые плиты 13.

От удара о плиты куски дробятся на более мелкие части и, падая, снова подвергаются удару следующего ряда молотков. Окончательное додрабливание материала происходит в кольцевом зазоре между концами молотков и колосниковой решеткой, где, кроме удара, имеет место частичное истирание. Измельченный материал разгружается из дробилки через зазоры между колосниками и по течке, устанавливаемой под дробилкой, поступает на транспортер.

Центральное расположение загрузочного окна у этой дробилки позволяет изменять направление вращения ротора в зависимости от износа молотков и колосников. Это является большим преимуществом дробилки рассматриваемой конструкции. Дробилки, у которых загрузочное окно смещено от оси ротора, не могут работать реверсивно. Здесь с целью удлинения срока службы молотков приходится поворачивать их на 180° вокруг продольной оси, что связано с частичной разборкой дробилки.

К преимуществам молотковых дробилок следует отнести их компактность, надежность и простоту конструкции, обеспечивающую в то же время большую степень измельчения и высокую производительность при сравнительно небольшом удельном расходе электроэнергии.

К недостаткам молотковых дробилок можно отнести быстрый износ молотков и колосниковых решеток, вследствие чего они не могут быть рекомендованы для дробления очень твердых, прочных и абразивных материалов.

Молотковые дробилки' также не могут быть рекомендованы для измельчения материалов слишком вязких (глинистых) и содержащих более 6—10% влаги, которые забивают колосниковую решетку, отчего дробилка перестает работать.

Формы молотков, применяемых в дробилках, весьма разнообразны. Наиболее целесообразно применение молотков, снабженных двумя отверстиями, что позволяет двухстороннее использование их, а также молотков со съемными наконечниками.

Крупность дробления продукта определяется как зазором между концами молотков и внутренней радиальной поверхностью колосниковой решетки, так и расстоянием (зазором) между колосниками. Чем мельче требуется продукт, тем меньше должны быть зазоры как между колосниками, так и между внутренней поверхностью решетки и концами молотков. Однако необходимо учитывать, что уменьшение зазоров приводит к понижению производительности дробилки и к более частому забиванию решетки.

Величину зазоров лучше всего устанавливать в каждом конкретном случае, на основе испытаний в производственных условиях.